C型鋼機

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在這種情況下，鑄件和鑄型的溫度分布如圖１２５所示。因此可以認為，在整個傳熱過

程中，鑄件斷面的溫度分布是均勻的，鑄型內(nèi)表面溫度接近鑄件的溫度。如果鑄型足夠厚，

由于鑄型的導(dǎo)熱性很差，鑄型的外表面溫度仍然保持為ｔ２０。所以，絕熱鑄型本身的熱物理

性質(zhì)是決定整個系統(tǒng)傳熱過程的主要因素。

２金屬鑄型界面熱阻為主的金屬型中凝固

較薄的鑄件在工作表面涂有涂料的金屬型中鑄造時，就屬于這種情況。金屬鑄型界面

處的熱阻較鑄件和鑄型中的熱阻大得多，這時，凝固金屬和鑄型中的溫度梯度可忽略不計，

即認為溫度分布是均勻的，傳熱過程取決于涂料層的熱物理性質(zhì)。若金屬無過熱澆注，則界

面處鑄件的溫度等于凝固溫度 （ｔＦ＝ｔＣ），鑄型的溫度保持為ｔ２０，如圖１２６所示。

表面活性元素在金屬表面富集，當接近熔點時尤為顯著。因為在熔點附近的液體中有大

的原子集團，它們對體積大的原子的排擠也就越明顯。但是溫度升高時，原子排列的不規(guī)

性增加，溶質(zhì)和溶劑容易均勻混合，而削弱了表面富集現(xiàn)象。因而，隨著溫度的升高，表

張力反而有所增大，到一定溫度后，表面張力又降低。

原子體積很小的Ｃ、Ｏ、Ｓ等元素，在金屬中容易間隙到晶格中，也使晶格歪曲，勢能

加，也被排擠到金屬表面，成為表面活性元素。由于這些元素的自由電子很少，表面張力

，也會使金屬的表面張力降低。圖１１２所示為鎂合金中加入第二組元后表面張力的變化

因此，實際金屬和合金的液體結(jié)構(gòu)中存在著兩種起伏：一種是能

量起伏，表現(xiàn)為各個原子間能量的不同和各個原子集團間尺寸的不同；另一種是濃度起伏，

表現(xiàn)為各個原子集團之間成分的不同。

如果ＡＢ原子間的結(jié)合力較強，則足以在液體中形成新的化學鍵，在熱運動的作用下，

出現(xiàn)時而化合，時而分解的分子，也可稱為臨時的不穩(wěn)定化合物，或者在低溫時化合，在高

溫時分解。例如，硫在鐵液中高溫時可以完全溶解，而在較低溫度下則可能析出ＦｅＳ。當

ＡＢ原子間或同類原子間結(jié)合非常強時，則可以形成比較強而穩(wěn)定的結(jié)合，在液體中就出現(xiàn)

新的固相 （如氧在鋁中形成Ａｌ２Ｏ３，氧與鐵中的硅形成ＳｉＯ２ 等）或氣相。