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對于結晶溫度范圍較寬的合金，散失一部分

（約２０％）潛熱后，晶粒就連成網(wǎng)絡而阻塞流動，

大部分結晶潛熱的作用不能發(fā)揮，所以對流動性影

響不大。但是，也有例外的情況，當初生晶為非金

屬，或者合金能在液相線溫度以下以液固混合狀

態(tài)，在不大的壓力下流動時，結晶潛熱則可能是個

重要的因素。例如，在相同的過熱度下ＡｌＳｉ合金的流動性，在共晶成分處并非大值，而

在過共晶區(qū)里繼續(xù)增加 （圖１２１），就是因為初生硅相是比較規(guī)整的塊狀晶體，且具有較小

的機械強度，不形成堅強的網(wǎng)絡，能夠以液固混合狀態(tài)在液相線溫度以下流動。

（５）表面張力　表面張力對薄壁鑄件、鑄件的細薄

部分和棱角的成型有影響。型腔越細薄，棱角的曲率半

徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，

必須在正常的充型壓頭上增加一個附加壓頭ｈ。

因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可

采取以下措施。

（１）正確選擇合金的成分　在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和

鑄型性質等因素，將合金成分調整到實際共晶成分附近，或選用結晶溫度范圍小的合金。對

某些合金進行變質處理使晶粒細化，也有利于提高其充型能力。

二、黏滯性及其對成型過程的影響

１黏滯性的本質

液態(tài)金屬的黏滯性 （也稱黏度）對其充型過程、液態(tài)金屬中的氣體及非金屬夾雜物的排

除、一次結晶的形態(tài)、偏析的形成等，都有直接或間接的作用。

如圖１７所示，當外力Ｆ（ｘ）作用于液體表面時，由于質點間作用力引起的內摩擦力，

使得最表面的一層移動速度大于第二層，而第二層的移動速度大于第三層。

由式（１５）可知，黏度與δ

３ 成反比，與正比。能反映了原子間結合力

的強弱，而原子間距離也與結合力有關。因此，黏滯性的本質是質點間 （原子間）結合力的大小。