睿至鋒輥式冷彎成型工藝同冷軋帶材工藝的比較 輥式冷彎成型工藝和冷軋工藝共同點
如下。
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旋轉的工作輥 (或成型輥)通過摩擦力帶著長坯料 (板帶材)連續(xù)進入機組并不斷地向前運行,坯料全長各個斷面依次通過各個機架的輥縫 (或孔型)逐漸完成整個變形過程。
在加工過程中,在坯料整個寬度上的變形只產生于坯料與工作輥的接觸區(qū)。冷彎成型工藝狀態(tài)和冷軋工藝狀態(tài)穩(wěn)定時,所需能量、軋機及輥式冷彎成型機各機構和工作輥中產生的作用力及作用方向都是不變的。
睿至鋒金屬型材生產設備不僅在冶金行業(yè)中,而且在各行業(yè)中均有各自的冷彎機組,產量是以米統計。速度一般可以定制為8-22m/min。
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我國鋼結構建筑起步較晚發(fā)展較遲緩,但現在我國鋼產量已經漸漸很多。2002年鋼卷板產量達3500萬噸,今后5年內可達到5000萬噸,我們睿至鋒不斷創(chuàng)新,為擴大冷彎型鋼生產提供了可靠的成型機設計制造保證條件。
設計冷彎機我們注意,由于成型輥軸平面之前就已開始變形,原來平直的邊部產生縱向扭曲,形成復雜的曲面,邊緣也由直線變?yōu)榍€。
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隨著板帶前行,其橫斷面形狀不斷變化,逐漸接近孔型的斷面形狀。在邊部扭曲變形的同時角部經受彎曲變形,彎曲處金屬連續(xù)經受彈性變形和彈塑性變形。隨著邊部總彎曲角的增大,彎曲圓弧半徑減小,彎曲處切向(寬度方向)正應力增加,厚度方向上塑性變形區(qū)往中性層擴大。