這種現(xiàn)象稱為 “結(jié)構(gòu)起伏”。在一定的溫度下,雖然存在 “能量起伏”和
“結(jié)構(gòu)起伏”現(xiàn)象,但對(duì)于特定液態(tài)金屬,其處于有序狀態(tài)的原子集團(tuán)具有一定的統(tǒng)計(jì)平均
尺寸;并且其平均尺寸大小隨溫度的升高而減小。
③ 液態(tài)結(jié)構(gòu)及離子間相互作用的理論描述 在液態(tài)結(jié)構(gòu)定量計(jì)算上,也提出了許多理
圖16 液態(tài)結(jié)構(gòu)及粒子間相互作用
論模型及方程 (圖16)。通過建立偶分布函數(shù)
g(r)與偶勢(shì)u(r)(即 “原子對(duì)”間的相互作用
勢(shì)能與原子空間距離r的函數(shù)關(guān)系)的方程,或
在已知偶勢(shì)u(r)的條件下,計(jì)算出某一液體的
偶分布函數(shù)g(r)。
因?yàn)榭昭?span style='line-height:1.5;'>數(shù)目的增加不可能是突變的。因此,對(duì)于這種突變,應(yīng)當(dāng)理解為金屬已熔化,已由固態(tài)變?yōu)?/span>
液態(tài),發(fā)生狀態(tài)改變?cè)斐傻?。從圖11可以看出,假設(shè)在熔點(diǎn)附近原子間距達(dá)到了R1,原
子具有很高的能量,很容易超過勢(shì)壘而離位。但是在相鄰原子最引力作用下,仍然要向平
衡位置運(yùn)動(dòng)。雖然此時(shí)離位原子和空穴大為增加,金屬仍表現(xiàn)為固體性質(zhì)。若此時(shí)從外界供
給足夠的能量———熔化潛熱,使原子間距離超過R1,原子間的引力急劇減小,從而造成原
子結(jié)合鍵突然破壞,金屬則從固態(tài)進(jìn)入熔化狀態(tài)。
(2)合理的熔煉工藝 正確選擇原材料,去除金屬上的銹蝕,油污,熔劑烘干,在熔煉
程中盡量使金屬液不接觸或少接觸有害氣體;對(duì)某些合金充分脫氧或精煉去氣,減少其中
非金屬夾雜物和氣體。多次熔煉的鑄鐵和廢鋼,由于其中含有較多的氣體,應(yīng)盡量減少用
;采用 “高溫出爐,低溫澆注”工藝等。
2鑄型性質(zhì)方面的因素
鑄型的阻力影響金屬液的充型速度,鑄型與金屬的熱交換強(qiáng)度影響金屬液保持流動(dòng)的時(shí)
。所以,鑄型性質(zhì)方面的因素對(duì)金屬液的充型能力有重要的影響。同時(shí),通過調(diào)整鑄型性
來改善金屬的充型能力,也往往能得到較好的效果。