750型壓瓦機設備

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一般來說，狀態(tài)

圖上具有較穩(wěn)定的化合物的合金，在一定的成分范圍內熔化以后，這種化合物不易分解，即

在液態(tài)中容易保留相近成分的原子集團。

有些熔點較低而在金屬中固溶能力很低的元素，同類原子間 （ＢＢ）的結合力比金屬

（ＡＡ）及其與金屬的原子結合力 （ＡＢ）也較小時 （不形成化合物），則ＡＡ原子易聚集在

一起，而把Ｂ原子排擠在原子集團外圍和液體的界面上，如同吸附在其表面一樣。但當這

種元素的加入量較大時，則也可以被排擠在一起形成ＢＢ原子集團，甚至形成液體的分層。

熔化潛熱使晶粒瓦解，液體原子具有更高

的能量，而金屬的溫度并不升高。從熱力學角度，在恒壓時，外界所供給的潛熱，除使體積

膨脹做功外，還增加系統(tǒng)的內能，如式（１１）所示。在等溫等壓下，熵值的增量如式（１２）

所示。

系統(tǒng)熵值增加表示原子排列發(fā)生紊亂。因此，熔化過程就是金屬從規(guī)則的原子排列突變

為紊亂的非晶態(tài)結構的過程。

２液態(tài)金屬的結構

（１）從物質熔化 （汽化）過程對液態(tài)金屬結構的認識　如表１１所示，金屬物質熔化時

的體積一般僅增加３％～５％，即原子平均間距僅增加１％～１５％，熔化時的熵值變化量遠

小于加熱膨脹過程。

（２）充型壓頭　液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。在生產(chǎn)中，

用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力，也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓

力，如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等，也都能提高金屬液的充型能力。

（３）澆注系統(tǒng)的結構　澆注系統(tǒng)越復雜，流動阻力越大，在靜壓頭相同的情況下，充型

能力就越差。

４鑄件結構方面的因素

衡量鑄件結構特點的因素是鑄件的折算厚度 （換算厚度，當量厚度、模數(shù)）和復雜程

度，它們決定了鑄型型腔的結構特點。如果鑄件的體積相同，在同樣的澆注條件下，折算厚

度大的鑄件。