| 服務(wù)項目 | 瀏覽量38 | 發(fā)布時間2015-08-31 |
| 品牌日本住友 | 所在地廣東 東莞 | 起訂≥1 千克 |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09 |
日本住友硬質(zhì)合金是有史以來最成功的合成工程材料之一。它在強度、硬度和韌性方面的獨特結(jié)合能很好地滿足絕大部分的應(yīng)用需求。由住友硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個共通點：對抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用住友生產(chǎn)的硬質(zhì)合金耐磨部件的原中鋼鎢鋼因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16這些材質(zhì)很大程度上都能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等嚴酷條件。
王牌牌號AF1性能介紹
牌號：AF1 別名：日本住友鎢鋼，AF-1鎢鋼，SUMITOMO鎢鋼，AF1鎢鋼，AF-1， 品牌：住友(SUMITOMO) 產(chǎn)地：日本（Sumitomo Metal Industries, Ltd.） 特長：硬度高，韌性好，有“合金之王”的稱號 特性：硬度(HRA)：91-93 抗折力(Kgf/mm2)：450 密度(g/cm3)：14.10 產(chǎn)品用途 由于AF1鎢鋼具有極高的硬度，優(yōu)越的耐磨耗性能，廣泛用于五金沖壓、剪切、折彎成型等超精密模具（所有銅片）中鋼鎢鋼就是好。銑床和加工中心之刀具頭部。 |
材種の特性と特長
| 材種粒徑μmCo量(wt%)坑折力GPa硬度HRA特 長適用制品超々微粒AF2090.29.04.093.5世界最微粒徑の超々微粒合金極小徑ＰＣＢドリル微小徑ドリル?エンドミルAF3120.312.04.492.5中鋼鎢鋼世界最高強度の超々微粒合金小徑PCBドリルAF3100.310.04.193.0高い強度と耐摩耗性の超々微粒合金小徑PCBドリルルーターAF3080.38.03.893.6高い耐摩耗性を持つ超々微粒合金PCBドリル高硬度用エンドミル超微粒AF5130.513.04.291.4靱性に優(yōu)れた超微粒合金耐切損用エンドミル?ドリルタップリーマAF5100.510.04.092.4耐摩耗性、靱性に優(yōu)れた超微粒合金泛用エンドミル?ドリルAF5050.55.03.693.6耐摩耗性に優(yōu)れた超微粒合金中鋼鎢鋼PCBドリル，ルータ微粒AF8100.810.03.891.4強度，靱性に優(yōu)れた微粒合金エンドミル?ドリルAF8060.86.03.593.0高速加工用，耐摩耗性，耐チッピング性に優(yōu)れた微粒合金PCBドリルAF8050.85.03.393.2耐摩耗性に優(yōu)れた微粒合金アルミ用エンドミル?ドリルリーマAF9060.96.03.492.4硬度?強度のバランスに優(yōu)れた微粒合金鋳鉄用エンドミル?ドリル 實物拍攝
應(yīng)用范圍： 航空宇宙-食品加工-機械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石 在很大范圍內(nèi)，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性最廣的硬質(zhì)材料，廣泛應(yīng)用于工程和工具產(chǎn)品。 硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些特點，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。 硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因為它具有高硬度、抗擊強度和導(dǎo)熱系數(shù)的特性。 石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。
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技術(shù)指導(dǎo)：（車削加工的問題及對策）中鋼直銷住友鎢鋼
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導(dǎo)致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深
問題：積屑瘤的附著
原因：選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策：選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置
住友硬質(zhì)材料以自身所具備的優(yōu)異性能，能夠不斷提高客戶的生產(chǎn)力。作為全面的綜合性供應(yīng)商，我們能把握產(chǎn)品的整個供貨周期。對整套流程的管理保證了我們產(chǎn)品的優(yōu)秀品質(zhì)，同時靈活地滿足各個客戶的需求，如牌號組分，幾何孔徑和尺寸大小等
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