水泥廠脫硝噴槍

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

FM霧化焚燒噴槍-上海斐卓噴霧系統(tǒng)有限公司

FM Air atomizing incineration spray gun          

焚燒噴槍簡介焚燒系統(tǒng)

  焚燒噴槍主要應(yīng)用于脈沖拋式爐排

焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒

爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐等各種

類型的焚燒爐！焚燒爐原理是利用煤、

燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，把將要處?/p>

的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消

菌的目的。而焚燒噴槍主要是用來進(jìn)行

廢液霧化，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用內(nèi)部混合式雙流體霧化，其混

合程度、霧化效果、燃燒速度效率極高，

過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料；

2、霧化噴頭口徑大，對流體粘度、雜質(zhì)水平噴射

含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴

霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，

不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用

低壓蒸汽或空氣；

3、根據(jù)其焚燒工藝，焚燒噴槍也可用

在特有的流化床鍋爐進(jìn)行焚燒，滿足眾

多的應(yīng)用要求。 焚燒噴槍實(shí)物圖

豎直噴射         

斐卓脫硝噴槍設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

覆蓋范圍廣：新型耐磨脫硝噴槍，其霧化角度從30度到110度，流量從5L/h到320L/h，可滿足各種規(guī)格型號鍋爐脫硝需要。

噴槍合理布置：為使脫硝率更高更好，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司對噴槍進(jìn)行合理布置。對橫截面小的鍋爐爐膛或煙道，合理計(jì)算噴槍個(gè)數(shù)和布置噴槍位置，充分覆蓋爐膛或煙道的橫截面，使還原劑跟煙氣充分混合；對需要在大橫截面的爐膛布置噴槍的情況下，采用合理搭配使用, 能有效提高霧場對整個(gè)爐膛截面的覆蓋，特別是對煙氣較多的爐膛中心區(qū)域的覆蓋，使還原劑與煙氣混合均勻，從而達(dá)到更好的脫效率。

電廠脫硝工程（氨水）詳細(xì)說明：

SNCR脫硝已在國內(nèi)外電廠廣泛應(yīng)用，脫硝效率高，是行業(yè)公認(rèn)的成熟可靠的脫硝技術(shù)。

SNCR反應(yīng)的溫度與鍋爐煙氣溫度恰當(dāng)符合，能夠保證高的脫硝效率。

脫硝成本低，無需對鍋爐進(jìn)行改造，鍋爐系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。

電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下是兩種系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：

電廠SNCR（氨水）脫硝系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要組成部分為：卸氨系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

Power plant denitration project (ammonia) detailing:

SNCR denitration has been in power plant is widely used at home and abroad, the denitration efficiency is high, is the industry recognized denitration technology is mature and reliable.

SNCR reaction temperature and the boiler flue gas temperature appropriate, to ensure high denitration efficiency.

Denitration of low cost, no need for modification of the boiler, the boiler system can run normally.

Power plant boiler SNCR denitration system has two kinds of ammonia and urea reductant, here are two kinds of system in detail:

Power plant SNCR denitration system (ammonia)

Main components of the system is: the discharge of ammonia system, storage system, water system, mixing system, pressure system, measuring system, distribution system, atomization system, rinse system and spray system, sewage system, control system.