鋼件(20鉻鋼,40鉻鋼,工具鋼,模具鋼,軸承鋼,合金鋼,結構鋼,高速鋼,球墨鑄鐵,耐熱鋼,鈦合金,38鉻鉬鋁,特殊結構鋼等)磨小孔定制生產(chǎn)陶瓷結合劑CBN內圓磨砂輪,磨頭。
直徑5毫米以內的小孔零件,需要磨加工前大都會進行熱處理或者氮化處理,提高零件表面的硬度,增強耐磨性和抗壓性。根據(jù)不同要求硬度大都會控制在HRC35-HRC55度之間,也有特殊要求的處理后硬度會達到HRC70度以上。熱處理或氮化處理后零件的變形量(也就是磨加工量)一般在0.10mm到0.15mm之間。
工件孔直徑小,硬度高,這兩個特點就造成了磨加工的難題。用戶通常會買白剛玉,棕剛玉或者綠碳化硅類的小砂輪來進行內圓磨加工。這三種材質的砂輪(也叫磨頭)優(yōu)點是價格低廉,和刀柄粘接后容易修整外圓(最小直徑6毫米左右,像磨3毫米的內孔,外圓直徑需要修到2毫米才可以使用),用人造的金屬筆或者天然的金鋼筆非常容易修。但缺點也是明顯的,磨削損耗非??欤慵膬瓤妆WC不了精度(出現(xiàn)喇叭口,一頭孔大一頭孔?。枰l繁的修整外圓才能工作,耗時耗力。
我工廠生產(chǎn)的陶瓷CBN(立方氮化硼)內圓磨砂輪最小直徑可以做到1.5毫米,耐磨程度非常好,不需要頻繁修整外圓。批量加工零件小孔可以保證圓度,垂直度以及直徑公差精度一致性,磨削作業(yè)過程中耐高溫,不會產(chǎn)生工件和砂輪的燒傷,在磨加工的過程中一定要加油脂的磨削液來降溫排屑(不可以直接加自來水,自來水會讓高溫磨削的CBN原料碳化),避免磨削過程中產(chǎn)生的大量金屬廢屑擠傷工件孔壁和堵塞立方氮化硼磨頭表面的氣孔。
陶瓷結合劑CBN內圓磨小砂輪使用過程中,進刀量不宜過大,一般控制在0.01毫米以內,走刀速度可以根據(jù)自身工藝調節(jié)。砂輪的有效使用長度要根據(jù)磨削孔長來計算,不宜過長,砂輪太長會造成磨削壓力過大,反而會感覺到不好用的情況。磨床轉速越高磨削效率會非常好,過低的轉速砂輪磨削效率就會無法保證。我們會根據(jù)客戶磨削工藝和實際要求來設計定制此類超硬CBN砂輪,歡迎新老用戶來電來圖洽談業(yè)務。