工廠布局設計規(guī)劃

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1、精益物流系統(tǒng)的工廠布局設計

①“河流水系”狀的總裝配線布置。

就整個工廠布局設計而言，總裝配生產線與其他零部件、生產單位在布局上呈“河流水系”狀分布，即由于全企業(yè)實行同步化均衡生產，各制程按照統(tǒng)一的節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)組織生產，所以各制程間，以及內部不存在大量過剩的在制品，加上拉動方式使物流很暢通，如同一條河流，最終流入總裝配。這種布局，物流路線短、物流順暢，沒有停滯，物流和生產流相一致，所以減少了物流成本和周轉時間，以達到準時生產和低廉物流的目的。工廠布局設計公司：w w w.lean china. cn/jyg cbj/

②單條生產線，實現(xiàn)“混流”生產。精益物流系統(tǒng)按市場訂單組織多、品種小、批量的均衡生產，為此大膽地采用“混流”生產，將多條生產線合為一條，在一條生產線上混合生產各種不同規(guī)格型號的產品，并實現(xiàn)準時化。由于單一生產線代替了多種生產線，減少了生產線個數(shù)和工作站個數(shù)，使得設備量和所需廠房、庫存也都減少了。

③生產線布局——U型布置。精益物流系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的設備布置方式，采用了U型布置方式。這種布置是按照零部件工藝的要求，將所需要的機器設備串聯(lián)在一起，布置成U型生產單元，并在此基礎上，將幾個U型生產單元結合在一起，連接成一個整合的生產線。U型生產線的布置方式如下圖所示:

從圖中可以看出U型布置具有：減少了工件制品的運輸時間和運輸成本、增強了生產單元的柔性、提高作業(yè)人員的工作效率的作用

2、精益物流系統(tǒng)的工廠布局優(yōu)化分析

精益物流系統(tǒng)的工廠布局受多種因素的影響和制約(如政策法規(guī)、周邊環(huán)境等等)，但不管是全局優(yōu)化還是局部優(yōu)化，最終目的都是要達到總體的最優(yōu)化。因此，精益物流系統(tǒng)的工廠布局優(yōu)化分析可以采用定性與定量相結合的方法，通過對多個指標進行比較而得出一個最優(yōu)的結果。

本文通過對精益物流系統(tǒng)內涵、特點的闡述，來為其工廠布局設計合理化做鋪墊；并通過對精益物流系統(tǒng)的工廠布局設計進行優(yōu)化分析，來為物流企業(yè)選擇經濟、適用的工廠布局設計提供一定的幫助。

來源：天行健咨詢
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