1.?布袋除塵器為袋室組合結(jié)構(gòu)，每袋室進(jìn)、出口設(shè)有截止閥，截止閥本體的泄漏率＜2%。鍋爐運(yùn)行中除塵器能夠單室在線檢修。?
2.?布袋除塵器過濾面積設(shè)計(jì)要確保布袋除塵器在正常運(yùn)行時(shí)過濾風(fēng)速限制在0.9～1.0m/min之間；在線檢修期間，除塵器的過濾風(fēng)速必須≤1.0m/min，避免因檢修時(shí)風(fēng)速、阻力過高，影響鍋爐、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及縮短濾袋使用壽命。?
3.?除塵器應(yīng)滿足鍋爐30%~100%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行及對(duì)除塵器技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。?
4.?煙氣溫度為設(shè)計(jì)溫度加10℃，煙氣量應(yīng)留有10%的裕量。?5.?供方不能以采用煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件。?
6.?除塵器出口煙塵排放濃度＜20mg/Nm3，供方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過20mg/Nm3的理由。?
7.?供方提供布袋除塵器必須具有以下工況下的技術(shù)保護(hù)措施，并作詳細(xì)技術(shù)闡述。?
（1）當(dāng)鍋爐尾部出口煙溫超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)。?（2）在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁管、省煤器管等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)。?（3）在鍋爐啟動(dòng)投油時(shí)。?
（4）防止濾袋氧化腐蝕的技術(shù)措施。?（5）阻止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。?（6）當(dāng)鍋爐尾部煙道發(fā)生燃燒時(shí)的技術(shù)措施。?
（7）氣源系統(tǒng)異常（設(shè)備停機(jī)、管路泄漏等），應(yīng)當(dāng)采取的的相應(yīng)措施。?（8）鍋爐運(yùn)行過程中其他意外情況應(yīng)采取的措施。?（9）保障除塵設(shè)備及濾袋的正常使用采取的措施：?（10）進(jìn)出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均勻布置情況。?
（11）減少粉塵對(duì)料袋的沖刷磨損、有效延長(zhǎng)使用壽命而采取的技術(shù)措施。?（12）有效徹底的清除粉塵而采取的技術(shù)措施。?（13）為使收集的粉塵順利的落下而采取的技術(shù)措施。?（14）清灰過程避免二次揚(yáng)塵的技術(shù)措施。?
（15）除塵設(shè)備運(yùn)行、操作維護(hù)方便而采取的技術(shù)措施。?（16）除塵鋼結(jié)構(gòu)殼體在溫度變化時(shí)的補(bǔ)償措施。
除塵器本體主要部件及要求?
（1）灰斗，包括灰斗加溫裝置、清堵空氣炮、檢修孔。?（2）進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，包括各室手動(dòng)進(jìn)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。?
（3）爬梯、平臺(tái)、欄桿為鋼性，廠家應(yīng)本著方便運(yùn)行、檢修的原則。?（4）支柱為鋼性支柱。?
（5）整個(gè)布袋除塵器設(shè)內(nèi)置旁通煙道，可以實(shí)現(xiàn)與除塵系統(tǒng)的自由切換，在除塵器出現(xiàn)故障時(shí)，可以把除塵系統(tǒng)退出運(yùn)行，進(jìn)行處理。?3.?制造要求?
（1）除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。?
（2）除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、灰斗加溫裝置、清堵空氣炮、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、除塵器控制柜、扶梯平臺(tái)及有關(guān)檢測(cè)儀器、儀表和信號(hào)顯示裝置。?（3）壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。?
（4）花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。
（5）連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。?（6）噴吹系統(tǒng)主要部件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。?
（7）除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。?
（8）除塵器頂蓋采用密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。?4.?電器要求?
（1）除塵器本體電氣控制要求：?
（2）包括除塵器本體所屬電氣控制及儀表的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購(gòu)、安裝和敷設(shè)。?
（3）除塵器本體的常規(guī)檢修電源、除塵器本體設(shè)備的接地施工。?（4）除塵器本體的照明施工。?
（5）除塵器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。?（6）除塵器設(shè)有照明及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。?5.?表面整理和涂裝?
（1）對(duì)于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。?
（2）在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。?（3）表面整理和涂料?
（4）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求:?
a.??所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造***員傷害。?b.??金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。?c.??各項(xiàng)清理符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)工藝。?
d.??所購(gòu)買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。?（5）噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。?（6）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。?
（7）所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。?（8）除塵器本體油漆采用兩底一面，面漆顏色由需方指定。?
（9）設(shè)備外部敷設(shè)巖棉保溫層（厚度100），外面再用
彩鋼板（厚度0.5mm）裝飾。彩鋼板顏色征取需方意見。
400-6352-900
