雙頭大型絲杠

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大型重型梯形絲杠，在軸承部位都有一個60mm左右的大型鍵槽，一般市場上沒有這樣大型的銑刀，為了能完成，我們只好用，比60mm小的銑刀來加工，大型鍵槽加工流程：用到加工機床（立式銑床）把大型絲桿用行車吊起，把大型絲桿銑鍵槽的部位放到銑床上，另一頭用行車吊起，在用水平尺把大型絲杠找平在一條直線上，在用工件把大型絲杠銑鍵槽部位固定下來，進行加工鍵槽。先用小銑刀在工件上進行加工，然后在用小銑刀擴大鍵槽直到圖紙要求尺寸，用圓度尺在鍵槽的兩端畫出半圓在進行加工鍵槽的半徑。這樣一個60mm的大型鍵槽就完成了。

梯形茸紋車削方法

　?、僦边M法螺距小于3mm梯形螺紋粗車、精車使用一把車刀，直接切進。機床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個側(cè)刃都參加切削，逐刀切削螺紋至尺寸。切削時應(yīng)手扶大拖板手輪，使大拖扳手輪不至于竄動，否則會影響螺紋精度。使用高速鋼車刀應(yīng)加足夠冷卻液，防止刀具過旱磨損。

　?、谧笥臆囅鞣ㄜ囅鞔舐菥嗵菪温菁y必須要分粗加工、精加工。粗加工擔負整個切削量的95%，精車只占5%。因此，要求粗加工為精加工創(chuàng)造方便。當工件螺距確定之后，主軸旋轉(zhuǎn)，大拖板在絲杠帶動下，沿需要的螺線行進，粗車刀應(yīng)輕接觸工件表面，先車出一條螺紋螺旋線。操作者一步應(yīng)檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線。這樣做的目的是在左右車削時車刀只車溝槽部分，車到頂?shù)慕缦蘧屯Ｖ埂Ｇ邢鲿r，1刀靠近一面螺紋齒頂線吃刀2mm。在車刀空程返回時，小拖板向左趕刀2mm。機床配件當車至左面界線時，小拖板向右搖1mm，中拖板二次進刀切人工件2mm。這樣每切進2mm，向左趕一次刀，或向右趕一次刀，這樣螺旋槽在切槽左右趕刀反復(fù)切削中完成了。當接近精車尺寸時，應(yīng)將螺紋兩側(cè)面靠光，這樣做可減少精車負擔?！?/p>

大型絲桿高速切削三角形蠼紋　　　

　　①硬質(zhì)合金螺紋車刀高速切削大型絲桿螺紋時，最使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀與高速鋼螺紋車刀有些不同，它的徑向前角；后角在加工較大的絲桿螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度較高時，在車刀的兩個主刀刃上磨成有4mm寬、前角為5。的倒棱。機床配件因為在高速切削時，牙形角要擴大，所以刀尖角e，應(yīng)適當減少30’；另外車刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必須很低。