褐煤烘干機

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騰達褐煤烘干機特點如下：

1、適應(yīng)性。褐煤烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著提高了設(shè)備對各種不同含水量物料的適應(yīng)性。

2、環(huán)保排放。褐煤烘干機是用大量的物料在過濾熱空氣，采用可調(diào)阻尼系數(shù)，徹底避免了風(fēng)洞及揚塵；該機自帶收塵無需另設(shè)環(huán)保設(shè)備，粉塵排放達標(biāo)；改變了傳統(tǒng)烘干機環(huán)保設(shè)備投資大、運行費用高的狀況。

3、節(jié)電：褐煤烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調(diào)阻尼系數(shù)，不但有效控制揚塵，避免風(fēng)洞，而且節(jié)省回轉(zhuǎn)、環(huán)保系統(tǒng)的大量動力。

4、同樣產(chǎn)量的褐煤烘干機與Ф2.4m×18m回轉(zhuǎn)式烘干機相比，每噸干料可節(jié)約15～20kg（標(biāo)煤）、每天可節(jié)煤7噸左右。

5、占地面積與投資。褐煤烘干機是采用立式和內(nèi)置式供熱社會效益好，市場前景非常廣闊。這一技術(shù)的發(fā)明也使水泥產(chǎn)業(yè)邁向了一個新的階段，為建筑行業(yè)奠定了一個基石。在很大程度上烘干機的發(fā)展是水泥行業(yè)進步的一個推動劑，是經(jīng)濟進步，社會發(fā)展的一大動力。

6、設(shè)備維護。褐煤烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，使設(shè)備的產(chǎn)能與維護協(xié)調(diào)簡捷；在正常使用狀態(tài)下，設(shè)備3～5年內(nèi)幾乎不用維修；這樣不但提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，同時也減少了設(shè)備的維修費用。

7、烘干質(zhì)量。褐煤烘干機是根據(jù)物料烘干的檢測系統(tǒng)，來控制物料無級變速卸料系統(tǒng)，達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調(diào)，并可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量，從而改寫了烘干機因初始水分不穩(wěn)定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時調(diào)整，加以控制。

騰達褐煤烘干機為了確保烘干生產(chǎn)綠色環(huán)保，我們在系統(tǒng)設(shè)計上采取了以下措施：

1、破碎篩分車間:

本階段的主要產(chǎn)塵點為破碎、篩分及皮帶機輸送帶的落料處，產(chǎn)生的粉塵量較大。粉塵在篩分車間內(nèi)部大部分沉降后再通過袋式除塵器除塵，除塵器除下來的煤塵送入煤前倉回收利用，剩下的粉塵通過高15m的排氣筒排放。

2、干燥系統(tǒng)煙氣排放:

鞏義騰達為用戶配置的褐煤烘干機系統(tǒng)為達到環(huán)保指標(biāo)系統(tǒng)采用組合除塵工藝，滿足除塵脫硫效果。

3、原煤儲裝運系統(tǒng)揚塵:

入場原煤采用全封閉儲存，無組織粉塵排放量很少。鞏義騰達褐煤烘干機的輸煤系統(tǒng)中，皮帶機頭尾等部位采取密封負(fù)壓措施抑制揚塵，轉(zhuǎn)運站落煤管落差大于5m處設(shè)置緩沖鎖氣擋板，轉(zhuǎn)運站、棧橋等地采用水力清掃裝置，并配備噴霧抑塵及水力清掃等設(shè)施。所有落煤管之間，落煤管與漏（煤）斗之間及其與設(shè)備之間的法蘭、接口處，以及在管壁上開設(shè)的檢查門處均采取密封措施。以上措施均可達到很好的防塵效果。因此其揚塵對外環(huán)境基本無影響。

4、噪聲的處理:

由于褐煤烘干機產(chǎn)生的噪聲主要來源于破碎、篩分、引風(fēng)機等機械的運轉(zhuǎn)。鞏義騰達通過在設(shè)備上方安裝一定面積吸聲體等措施，減少噪聲向外輻射的強度。車間盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，以減輕對外界的干擾。

　褐煤是一種處于無煙煤和泥炭之間的煤，隨著煤炭資源的缺乏而越來越受到廣泛運用，常作為發(fā)電廠的燃料。褐煤本身含碳量為25-35%，水分高達66%，發(fā)熱量為10-20兆焦耳／千克，揮發(fā)性高，易自燃，不適宜運輸導(dǎo)致褐煤市場受到限制。鞏義騰達生產(chǎn)的褐煤烘干機是根據(jù)褐煤特性設(shè)計的褐煤專用烘干機，機械化大批量褐煤烘干，智能化自動化系統(tǒng)控制，單機褐煤處理量為300~2000T/D；水分含量可從40±5%降至20±2%；褐煤低位發(fā)熱量可提升1000-1800Kcal。