河南煙氣處理公司

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河南煙氣處理公司

             興邦環(huán)保專(zhuān)注于環(huán)保達(dá)標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)服務(wù)與上市公司和國(guó)企等大型公司。  煙氣處理  

         煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫、脫硝工藝是在煙氣循環(huán)流化床脫硫的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加活性吸收劑等實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝的一種新型煙氣凈化技術(shù)。

       煙氣循環(huán)流化床(CFB)聯(lián)合脫硫、脫硝技術(shù)首先由Lurgi GmbH 研究開(kāi)發(fā)。該法是用消石灰作為脫硫吸收劑，氨作為脫硝還原劑，F(xiàn)eSO4·7H2O作為脫硝催化劑，利用床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流效應(yīng)和較高的循環(huán)倍率，加強(qiáng)同體顆粒間的碰撞以及同體顆粒與煙氣的接觸，靠摩擦不斷地從吸收劑表面去除反應(yīng)產(chǎn)物，以暴露出新的反應(yīng)表面，從而提高吸收劑的脫硫、脫硝效率。該系統(tǒng)已在德國(guó)投入運(yùn)行，結(jié)果表明，在Ca/S為1.2~1.5、NH3/NOx為0.7~1.03的條件下，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。XuGuangwen等提出一種粉粒流化床(PPFB)脫硫、脫硝技術(shù)，該方法是在PPFB中，用脫硝催化劑顆粒作為流化介質(zhì)同脫硫劑粉末同時(shí)流化，氨從流化床底部進(jìn)入。為了避免由于SO2與催化劑、NO與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)而降低脫除效率，Xu還研究了吸收劑和催化劑用量、煙溫、煙氣成分對(duì)脫除效率的影響。韓國(guó)Hankuk大學(xué)在CFB的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一種聯(lián)合脫硫、脫硝的新型干式吸收塔。該系統(tǒng)由一個(gè)循環(huán)流化床吸收器和布袋除塵器組成。由于流化床內(nèi)的氣固高度混合以及吸收劑的循環(huán)利用，大大提高了吸收劑的利用率，降低了運(yùn)行費(fèi)用。Argonnge國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)為，循環(huán)流化床后部布袋除塵器中的過(guò)濾灰層對(duì)SO2和NOx的脫除有利。 煙氣處理  

 產(chǎn)生顆粒物的原因不外乎以下幾種：噴霧塔煙氣集中排放，而且氧含量有差異，導(dǎo)致?lián)Q算值存在較大差別;原布袋除塵器的濾芯過(guò)度精度不夠;布袋除塵器旁通閥門(mén)泄漏;脫硫循環(huán)水含較多懸浮物，隨煙氣排放;布袋除塵器箱體漏風(fēng)率過(guò)高;管道積灰未及時(shí)清除等。 煙氣處理  

采用脈沖袋式除塵器或濕法除塵器是陶瓷企業(yè)普遍采用的除塵工藝，相比濕法除塵而言，脈沖袋式除塵器效率較高且穩(wěn)定。建筑陶瓷的噴霧塔采用的是脈沖袋式除塵器，濾袋的品質(zhì)很重要，直接影響除塵效果，采用PTFE覆膜濾袋處理后的煙塵排放濃度小于10 mg/m3，窯爐除塵以前大多是利用濕法除氟去除窯爐煙氣的煙塵，一些采用干法除氟的企業(yè)在窯爐上也使用脈沖袋式除塵器。 煙氣處理  

        脈沖袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過(guò)濾袋凈化的氣體，由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔出口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。 煙氣處理  

隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)(1245 -1470Pa)時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除;清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先第一個(gè)室的控制提升閥關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間(0.1-0.15秒)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.3-0.7MPa的壓縮空氣，在箱體內(nèi)迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生形變、震動(dòng)、濾袋外部的粉塵被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后提升閥再次打開(kāi)，這個(gè)箱室的濾袋重新恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。而下一個(gè)箱室則進(jìn)入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求直至最后一個(gè)箱室清灰完畢為一個(gè)清灰周期。脈沖袋式除塵器的脈沖寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)運(yùn)行，從而保證清灰效果和設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。 煙氣處理