管材矯直機通常采用六輥或十輥矯直機。精密鋼管矯直多采用符合矯直方案,其矯直輥的輥形具有較長的雙曲線,可以使碾軋及歸園的載荷盡可能長的分布在管材上,從而減小接觸壓力,避免產(chǎn)生矯直痕跡,綜合實施碾軋或歸園而產(chǎn)生的載荷,可以顯著改善頭部、尾部的直線度和減小管材的橢圓度。
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矯直機是近百年發(fā)展起來的工藝技術(shù),是應(yīng)用彈塑性將彎曲的,斷面不規(guī)則的型材變直和形變的一種機械加工方法,廣泛應(yīng)用于機械加工車間,對機件或構(gòu)件坯料進(jìn)行矯直,如橋梁、船舶、汽車、鍋爐等。工廠的坯料車間等:也可以用于消除機件由于意外的創(chuàng)傷和長期蠕變而產(chǎn)生的塑性變形及變形,進(jìn)行修復(fù)性的矯直,如軸類的矯直,管材的矯直與修復(fù),舊鋼絲繩的復(fù)原等。
精整是特鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制的最后一道工序,通常對特鋼產(chǎn)品進(jìn)行矯直、拋光、倒棱、內(nèi)外探傷、表面剝皮、修磨等消除或檢測缺陷,使產(chǎn)品符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求,同時大大提升產(chǎn)品附加值。
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