脈沖除塵器

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造成脈沖除塵器運(yùn)行阻力大的原因：

脈沖除塵器結(jié)構(gòu)不合理：

1、脈沖除塵器結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，含塵氣流在除塵器經(jīng)過(guò)各部件流速變化和流動(dòng)方向變化的次數(shù)過(guò)多。例如，脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按含塵氣體流向，先后經(jīng)歷進(jìn)風(fēng)總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴(kuò)大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次變化之中。

2、進(jìn)入灰斗后氣流分布不均，比如水泥廠窯尾和窯頭布袋除塵器大多采用側(cè)進(jìn)風(fēng)型式，含塵氣體經(jīng)斜導(dǎo)流板導(dǎo)流再通過(guò)下進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)人灰斗，易造成氣流分布不均，產(chǎn)生偏流和斜向氣流，造成設(shè)備運(yùn)行阻力增加。

3、脈沖除塵器進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速過(guò)高。例如，將除塵器進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計(jì)得與除塵管道的風(fēng)速相同（≥16-18m/s）。

結(jié)構(gòu)阻力是否過(guò)高的檢查方法是分別測(cè)量設(shè)備阻力和花板兩側(cè)阻力，兩者之差就是結(jié)構(gòu)阻力。若該值超過(guò)設(shè)備阻力的40%-50%，則可認(rèn)為結(jié)構(gòu)阻力過(guò)高。

除塵布袋間距過(guò)小

除塵布袋間距過(guò)小，會(huì)造成除塵布袋靠得太近，會(huì)導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過(guò)高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過(guò)高的原因之一。例如，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般較小，除塵布袋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會(huì)使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來(lái)的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

與除塵布袋間距過(guò)小相關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是，袋間氣流上升速度過(guò)大，加劇了粉塵再吸附，也導(dǎo)致設(shè)備阻力上升。

脈沖除塵器的作用：

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大的煙氣量為特色。

騰達(dá)脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn):

1、除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

2、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器那樣高。

3、能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

4、對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

5、收集含有危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。