礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱。一般指將開采出來的礦石進(jìn)行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達(dá)機(jī)械,生產(chǎn)的礦粉壓球機(jī)是將各種粉料壓制成球塊,供冶煉使用,不僅解決了資源浪費(fèi)問題,同時(shí)緩解了資源能源供應(yīng)日益緊張的局面。
礦粉壓球機(jī)應(yīng)用:
礦粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前,國(guó)外的部分鋼廠和我國(guó)的寶鋼,鞍鋼等已經(jīng)使用。
礦粉壓球機(jī)構(gòu)造與工作原理:
1、給料部分,主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動(dòng)部分,主傳動(dòng)系統(tǒng)為:電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥?! ?/span>
3、成型部分,主要指主機(jī)部分,核心部分是軋輥。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。
礦粉壓球機(jī)是主電機(jī):經(jīng)v形帶,傳至減速器,減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪 , 保證兩輥軸同步(等速反向)其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂?。?, 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。
影響壓球機(jī)成品強(qiáng)度的因素:
1、混料時(shí)間
應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生,可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎,不會(huì)影響壓球機(jī)工作,返料得到了充分回收利用。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,生球落下強(qiáng)度大于4次(1m),為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。
2、物料粒度
物料粒度對(duì)壓球過程也有較大影響,粒度太細(xì)的物料,松裝密度小,球團(tuán)強(qiáng)度將降低;粒度太大的物料,單個(gè)顆粒體積大,壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難,不易壓制;具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細(xì)粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達(dá)到緊密排列,球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。
將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結(jié)劑浸潤(rùn)的時(shí)間較廠,且經(jīng)過壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團(tuán)強(qiáng)度。
3、水分及壓力
在壓球過程中,物料顆粒間發(fā)生緊密作用,此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤(rùn)滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時(shí),就不能得到必要的密集,團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時(shí),則最出階段的密集進(jìn)行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機(jī)干燥,可通過調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分,另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑,亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%,粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時(shí),物料濕潤(rùn)及混合程度較好,球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次(1m).
4、粘結(jié)劑
粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備,工作時(shí),啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備,將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。
騰達(dá)機(jī)械對(duì)干粉壓球機(jī)生產(chǎn)改進(jìn):
干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中,球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形,按