對輥型煤壓球機(jī)

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型煤壓球機(jī)設(shè)備的作用就是把粉煤這種原材料經(jīng)過粉碎處理然后再壓制成一種球團(tuán)，用到各大冶煉等行業(yè)中。原煤跟粉煤有兩種截然不同的燃燒效果，經(jīng)過壓球機(jī)壓制過的粉煤在燃燒方面更加的有利于冶煉使用。下面就是被型煤壓球機(jī)壓制過的粉煤成品球團(tuán)的優(yōu)勢，被型煤壓球機(jī)壓制過的粉煤優(yōu)勢：

1.由于型煤的粒徑均勻，在爐子里面燃燒具能夠產(chǎn)生縫隙，致使煤氣爐內(nèi)床層阻力也均勻，可以提高吹風(fēng)強(qiáng)度，有助于其在爐內(nèi)的充分然燒。

2.型煤的氣孔率高于塊煤，有利于增加型煤與蒸汽接觸面積，可以提高氣化強(qiáng)度。煤焦(型煤)內(nèi)部和表面的孔隙與煤焦的密度關(guān)系稱為孔隙率，俗稱氣孔率。

3.型煤在氣化過程中成渣性好，渣中含碳量低。特別是氣化爐應(yīng)用專用爐計算時，在操作穩(wěn)定的情況下，渣中含碳量低于塊煤氣化后渣中含碳量。

4.由于型煤氣孔率比塊煤高，它可以降低爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)，減少床層通風(fēng)阻力，有利于提高煤氣爐的吹風(fēng)強(qiáng)度和氣化強(qiáng)度。

5.一般企業(yè)選用本地廉價粉煤，并選用性能好的粘結(jié)劑制成型煤，替代高價塊煤造氣，因而有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

6.再一個優(yōu)點(diǎn)就是煤粉壓球機(jī)壓制成的型煤方便運(yùn)輸，這樣不會再運(yùn)輸?shù)倪^程中浪費(fèi)煤資源。

　型煤壓球機(jī)的輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

型煤壓球機(jī)安全生產(chǎn)的例行檢查：

1.調(diào)整型煤壓球機(jī)三角帶松緊度，松緊度要求；雙手用力下壓三角帶，三角帶下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

2.調(diào)整型煤壓球機(jī)兩輥間隙，保證在0.5-1毫米之間；

3.讓型煤壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后開始投料試載荷；

4.型煤壓球機(jī)在生產(chǎn)時應(yīng)避免金屬及石塊等進(jìn)入機(jī)體，避免造成施工危險及損壞機(jī)體；

5.型煤壓球機(jī)所使用的物料力度一定要保持在3毫米以內(nèi)，如果粒度過大會影響成產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還會降低型煤壓球機(jī)的使用壽命；

6.視察型煤壓球機(jī)出球情況，壓輥不能有粘輥不脫模現(xiàn)象；

7.禁止非技術(shù)人員對型煤壓球機(jī)機(jī)體進(jìn)行維修、拆裝及改造；

8.技術(shù)人員定期做好型煤壓球機(jī)的維修及保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶著故障使用，以免發(fā)生危險及不必要的損失。