大型絲杠

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梯形絲杠公司充分利用專業(yè)優(yōu)勢，積極采用國內先進技術，致力于絲杠及軸類產品的開發(fā)生產和產品質量水平的提高。公司擁用國內外先進的生產設備，具有完備的產品檢測手段，產品質量穩(wěn)定、可靠，在激烈的同行竟爭中迅速崛起，成為絲杠行業(yè)中一顆璀燦奪目的新星?！　?/span>

梯形絲杠公司一貫奉行“團結、奮進、誠信、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以一流的產品質量，良好的企業(yè)信譽，周到熱情的服務迎接國內外有識之士、新老朋友來公司考察、指導、洽談業(yè)務。我們將一如既往的竭誠為新老客戶服務。質量一、價格合理、供貨及時。誠信合作、以客戶為中心是我們企業(yè)的宗旨，我廠全體員工愿與機械行業(yè)的同仁攜手并肩、精誠合作、創(chuàng)造更加輝煌的明天。

大型重型梯形絲杠，在軸承部位都有一個60mm左右的大型鍵槽，一般市場上沒有這樣大型的銑刀，為了能完成，我們只好用，比60mm小的銑刀來加工，大型鍵槽加工流程：用到加工機床（立式銑床）把大型絲桿用行車吊起，把大型絲桿銑鍵槽的部位放到銑床上，另一頭用行車吊起，在用水平尺把大型絲杠找平在一條直線上，在用工件把大型絲杠銑鍵槽部位固定下來，進行加工鍵槽。先用小銑刀在工件上進行加工，然后在用小銑刀擴大鍵槽直到圖紙要求尺寸，用圓度尺在鍵槽的兩端畫出半圓在進行加工鍵槽的半徑。這樣一個60mm的大型鍵槽就完成了。

濟寧利興機械專業(yè)生產大型絲杠，加長超重型大型絲杠，沒有我們做不了的大型絲杠

車削外螺紋的方法與步驟 （1）準備工作  1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。 圖3   螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀       2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標記。       3）根據(jù)工件的螺距P，查機床上的標牌，然后調整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。       4）確定主軸轉速。初學者應將車床主軸轉速調到低速。      （2）車螺紋的方法和步驟       1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調至零位，以便于進刀記數(shù)。       2）試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。  3）用刻度盤調整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系按經(jīng)驗公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。  4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5）再次橫向進刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4   螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項  1)注意和消除拖板的“空行程

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