型煤壓球機生產(chǎn)廠家

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型煤生產(chǎn)通常采用干燥工序，干燥的目的是將混合后的原煤水分保持在一定的水平。根據(jù)使用的粘結(jié)劑的不同，對混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用瀝青作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)保持在2%～4%；用紙漿廢液或腐殖酸鹽溶液作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)控制在10%～12%，這一干燥過程需要型煤烘干機也就是我們常說的立式烘干機來完成。

破碎的目的是將原煤破碎到所需的粒度。為了避免鐵器損壞破碎機，一般在破碎機前安裝電磁除鐵器。

　在市場經(jīng)濟體制中，很多企業(yè)因為盲目的開展一些項目，導(dǎo)致投資的失敗。這樣的案例屢見不鮮，購買型煤壓球機以及相關(guān)的配套設(shè)備建立產(chǎn)線，生產(chǎn)型煤制品也是一種投資。目前無論從市場需求還是國家政策等多個方面來說，投資型煤壓球機是一種非常不錯的選擇。需要提醒的是，準備工作仍然不可缺少。

　　準備工作項就是考察當(dāng)?shù)匦兔褐破返氖袌鲂枨笕绾危吘雇顿Y型煤壓球機、建立生產(chǎn)線的最終目的是獲取收益。如果當(dāng)?shù)匦兔寒a(chǎn)品需求量小，或者說市場供應(yīng)相比較來說已經(jīng)達到飽和的話，這時是否在進行型煤壓球機的投資就要慎重考慮了。

提高型煤壓球機成球率的1、型煤壓球機的成型壓力：壓球機設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。

2、型煤壓球機輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力最強，大大提高壓球機設(shè)備的使用壽命。

3、機械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機設(shè)備的成球率。

4、型煤壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。  只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機設(shè)備成品球達到出廠標準，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

型煤壓球機安裝與調(diào)試：

型煤壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應(yīng)。

安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。

試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。

請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人***好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。