高壓磨粉機

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產(chǎn)品介紹：

   高壓磨粉機是我公司多年研發(fā)工業(yè)磨粉機的基礎(chǔ)上，引進世界一流的工業(yè)制粉技術(shù)，組織大量的技術(shù)專家和相關(guān)工程人員經(jīng)過精心設(shè)計、試驗和改進研發(fā)出的工業(yè)磨粉機。該機采用平行工作面、柔性連接、磨輥連動增壓等多項磨粉機國家專利技術(shù)，完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機在使用范圍、產(chǎn)量、細度、能耗、使用壽命等方面的缺陷，是雷蒙磨、球磨機等傳動磨粉機的替代產(chǎn)品。

   高壓磨粉機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工，適用于研磨莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的物料。如石英、長石、方解石、石灰石等物料，其主要組成設(shè)備有主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統(tǒng)等。

性能特點：

1、獨特的設(shè)計。主機磨腔內(nèi)，在梅花架上部設(shè)計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產(chǎn)量提高10-30%，研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf, 成品細度最細可達1000目。

2、物料適用性強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料。

3、除塵效果完全達到國家的標準。

4、磨輥裝置采用優(yōu)質(zhì)可靠的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果。

5、磨輥、磨環(huán)更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。

6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

工作原理：

   高壓磨粉機工作原理與雷蒙磨粉機相似，但研磨裝置安裝有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。當機器工作時，高壓磨粉機的磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高1.2倍，故高壓磨粉機產(chǎn)量大為提高。當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進入袋式除塵器凈化。磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細度。

磨粉機得到陶瓷加工業(yè)的廣泛應(yīng)用

隨著國家政策的不斷趨緊及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，陶瓷企業(yè)為提高產(chǎn)品附加值、提高資源循環(huán)利用率、擺脫“三高”之名而不斷加大科研投入，陸續(xù)研制出各項節(jié)能減排技術(shù)，為實現(xiàn)資源的有效利用做出了應(yīng)有的貢獻。

   作為可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯體、釉色、色料等配方。高嶺土原料除了用于生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品外，還被廣用于造紙工業(yè)以及建筑材料中涂料的填料等多種用途。石英在地球上儲量多，在陶瓷工業(yè)中屬于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷產(chǎn)品的坯體、釉料等配方。石英通常以水晶、脈石英、石英巖、石英砂巖、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英是陶瓷坯體中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，減小坯體的干燥收縮，縮短干燥時間，防止坯體變形。在燒成中，石英的加熱膨脹可以部分抵消坯體的收縮；高溫時石英成為坯體的骨架，與氧化鋁共同生成莫來石，能夠防止坯體發(fā)生軟化變形；石英還能提高瓷器的白度與半透度。石英在釉料中能夠提高釉的熔融溫度與粘度，減少釉的膨脹系數(shù)，也能夠提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學(xué)腐蝕性。

   這些陶瓷原料都要經(jīng)過幾道工序才能成為目前各種美觀，環(huán)保，細膩的瓷器物品，建筑裝飾材料等等。工業(yè)磨粉機是各種陶瓷原料粉碎加工工藝中不可或缺的設(shè)備。此系列磨粉機設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、超細磨粉機等等。

磨粉機在日常生產(chǎn)過程中合理的維護增長使用壽命

1、磨粉機設(shè)備在運行過程中，應(yīng)注意檢查下列情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

   ① 提升管內(nèi)物料的運動狀態(tài)，若有掉料的跡象，應(yīng)及時調(diào)節(jié)設(shè)備的喂料流量，并調(diào)節(jié)前方有關(guān)設(shè)備，進行分流。

   ② 磨膛內(nèi)是否積料，以防止出口堵塞；心磨發(fā)生的堵塞排除后，需檢查其軋距吸風(fēng)通道是否通暢。

   ③ 壓縮空氣氣壓是否正常穩(wěn)定，管路及接口處是否有漏氣現(xiàn)象；分水濾氣器中如有較多積水，可打開排水開關(guān)排放。

   ④ 對于手動操作的設(shè)備，一旦斷料需及時退輥。

   2、傳動機構(gòu)的維護

   經(jīng)常檢查齒輪箱中潤滑油油量是否適當，發(fā)現(xiàn)過少應(yīng)及時添注；加油時不應(yīng)過量。

   經(jīng)常檢查磨輥兩端軸承的運轉(zhuǎn)聲音、溫度、氣味，如有異常應(yīng)進行處理。軸承半年中應(yīng)至少清洗保養(yǎng)一次。

高質(zhì)量的滑動軸承對磨粉機至關(guān)重要

我國目前的磨粉機主要使用滑動軸承。磨粉機使用滑動軸承的優(yōu)點是承受磨輥振動和沖擊載荷的能力強，壽命長，軸承的徑向尺寸小，在機器的機架墻板上易于配置，裝拆也方便。根據(jù)磨粉機的工藝要求和負荷特性，一般對磨輥軸承要求如下：

(1)相當大的負載能力和抗振能力；

(2)足夠好的散熱能力；

(3)為保證磨輥的回轉(zhuǎn)精度，軸承也要有較高的配合精度；

(4)為適應(yīng)磨輥的變形和降低裝配要求，要求軸承有一定的自位性能；

(5)軸承結(jié)構(gòu)要便于裝拆，以便磨輥拆換拉絲。