冷軋機故障處理

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一、冷軋帶肋鋼筋加熱工藝的要求：

   1、加熱目的和作用：一是鋼筋退火后適當降低鋼筋的強度，提高鋼筋的延伸率；二是加熱后在鋼筋表面形成一氧化層，使得冷軋鋼筋既好看又提高了防銹能力。

   2、加熱材質：低碳鋼

   3、冷軋帶肋鋼筋規(guī)格： 直徑：Φ5mm~Φ10mm，

   4、退火溫度：T=600℃

   5、運行速度：v=80m/min（Φ10mm）

二、冷軋帶肋鋼筋加熱電源選型

   1、加熱功率確定300KW

     計算條件：對于Φ10mm羅紋鋼冷軋機出口溫度100℃，運行速度v=80m/min，加熱溫升△T=500℃。

   2、加熱電源特點

     采用固態(tài)超音頻感應加熱電源，主要特點是加熱效率高省電；利用先進技術和成熟的生產工藝；鋼筋加熱后的延伸率好。這樣使得用較少的投入產出高質量的鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋加熱電源主要技術指標

   ①直流額定功率：P=300KW

?、谥绷黝~定電壓：UdN=450V

　③直流額定電流：IdN=670A

?、茴~定工作頻率：f=20KHz

?、蓊l率跟蹤范圍：f=12~22KHz

   ⑥逆變器工作狀態(tài)：容性，|φ|≤30°

?、咴O備設計為在額定功率下長期連續(xù)工作制

　⑧感應器長度: 2000mm長。

華瑞冷軋機結構特點：

1、采用電油泵打黃油，潤滑有保障。

2、配有厚度測量表可精確快速調整鋼筋的直徑。

3、采用上下同步加載設計，永不用調整中心。

4、采用雙放線架和整線系統(tǒng)設計，人工放線已成為歷史，也減少因停機穿線、焊接造成效率低下。

5、除鱗、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承，使用壽命長，互換性好。

6、速度無級可調，對焊后圓條也能順利通過（無廢料）。

7、整體鋼結構設計，無需水泥基礎，墊平就可生產。

8、主機齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，研齒,負載力強，使用壽命長。

9、該機導料咀均采耐磨材料制成，可降低生產成本。

10、該機收線具有自動跟蹤出線速度，運行穩(wěn)定可靠。

冷軋兩肋生產線中頻和超音頻加熱設備的區(qū)別：在購買冷軋兩肋加熱設備時有客戶問：兩肋加熱設備為什么推薦使用中頻加熱，而不使用超音頻？生產的產品質量上有什么不同？

答：中頻加熱的感應器設備比較長，鋼筋在里面的加熱時間與保溫長，受熱均勻、滲透力強，能夠達到高延性冷軋帶肋鋼筋標準，而超音頻加熱的感應器短，鋼筋在里面只是表面加熱，滲透太淺，受熱不均勻，而且針對產品規(guī)格才能達到冷軋帶肋鋼筋的標準。超音頻一般用于加工5.5mm-6.5mm規(guī)格的冷軋帶肋鋼筋，而7mm規(guī)格以上的則無法均勻受熱，只是外表一樣但是內部晶體結構無法到達標準容易脆斷。超音頻的最大功率400—500KW，一般都是400KW的超音頻。而中頻常用功率在400-800KW，一般都是600KW的中頻加熱。