型煤壓球機的成球因素中,物料粒度也是其中之一,那么,關(guān)于物料的粒度大小會產(chǎn)生什么樣的影響呢?這里我們要重點強調(diào)的是,在型煤壓球機工作中對于原料粒度我們盡可能做到要小一些。這又是什么原因呢?
1、粒度過大不易成型
大粒度的物料難以成型,從日常生活中我們就很容易感受到。粒度細小就很容易聚合起來,而粒度過大則很難。從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小,粒度大間隙就大。所以在型煤壓球機的壓制前,原料的研磨、粉碎工作一定要到位。
2、粒度過大可能對設(shè)備造成損壞
這個也很好理解,原料的粒度過大了,在壓制過程中,型煤壓球機的輥皮的磨損速度就會加大,有時候在混入一些難以辨認的高硬度雜物,很可能就會損壞輥皮。不僅對于成型效果不好,對型煤壓球機也是一種磨損,增加了生產(chǎn)成本。
所以針對物料自身特性對型煤壓球機成型效果的影響中,我們不僅要注意其含水量、粘合劑還要對原料的粒度把控好。這樣為型煤壓球機的安全、運轉(zhuǎn)提供了一層保障。
型煤壓球機物料除鐵保證原料的純度為正常運行提供重要條件
那么為什么要保證保障型煤壓球機物料可以均勻進入雙輥之間呢?
均勻給料目的在于使主機運行平穩(wěn),負荷穩(wěn)定,當給料量超出主機所產(chǎn)成品量時,就會造成主機超負荷,甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產(chǎn)量時,則成型效果不好,球的強度差,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié),也就是熟練的操作技術(shù)是保證型煤壓球機正常運行的重要條件。
型煤壓球機主要用于型煤煤蛋生產(chǎn);各種冶金粉料冷壓球團的生產(chǎn)。凡是粉狀物料,需壓球的都需型煤壓球機來完成。如:煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等 。還可以設(shè)計制造的高壓力、高強度礦粉用壓球機,主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要型煤壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。
本系列型煤壓球機是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥,并使兩個壓輥相向轉(zhuǎn)動,在兩個壓輥轉(zhuǎn)動中,物料自然進入壓輥上的球模中,隨著壓輥的轉(zhuǎn)動,物料承受的壓力有小變大,當物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點時,物料承受的壓力已達到峰值。在巨大線壓力的作用下,物料由粉狀成為成品球。
我廠經(jīng)過30余年的研制,在原來兩輥機的基礎(chǔ)上,又開發(fā)出性能良好的四輥機。四輥機的工作原理是兩個副輥以流水線形式對物料進行先期壓制,為成品球的瓷實打下堅實的基礎(chǔ)。再經(jīng)過主輥進行補料和二次加壓,使物料受到的壓力成倍增加,壓出的成品球更加堅實。達到了事半功倍的效果。本機對比較松散的物料如焦粉、氧化鐵皮,除塵粉污泥等物料效果非常明顯,作用非凡。