棒材矯直機(jī)原理

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不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象（動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)等）應(yīng)立即停車(chē)檢查分析原因，并排除故障不能使機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。否則后果自負(fù)。

機(jī)器在工作過(guò)程中，不得檢修或調(diào)整模具。

嚴(yán)禁超載與偏載使用。

嚴(yán)禁油缸超程超壓使用。

為進(jìn)一步提升產(chǎn)品在客戶(hù)心目中的品牌形象，真正做到“誠(chéng)信為本，服務(wù)至上”，讓客戶(hù)買(mǎi)得稱(chēng)心、用得舒服、用后放心。

       隨著對(duì)棒材出廠質(zhì)量要求的提高，特別是高合金鋼材的迅速發(fā)展，棒材矯直機(jī)在棒材后續(xù)精整線(xiàn)整線(xiàn)中的地位顯得尤為突出。對(duì)于棒材的矯直，現(xiàn)在主要分為簡(jiǎn)單反彎矯直和旋轉(zhuǎn)反彎矯直。簡(jiǎn)單反彎矯直機(jī)是最早的矯直方法，根據(jù)原始彎曲程度的不同加以不同程度的反向彎曲，從而達(dá)到矯直的目的。旋轉(zhuǎn)反彎是依靠棒材在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)中所受塑性彎曲由小到大 ，再由大到小連續(xù)變化實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)對(duì)應(yīng)的矯直原理，目前使用的棒材矯直設(shè)備主要有壓力矯直機(jī)、斜輥矯直、二斜輥矯直以及旋轉(zhuǎn)框架矯直機(jī)。

     矯直技術(shù)多用于金屬加工的后部工序，在很大程度上決定著產(chǎn)、成品的質(zhì)量水平。矯直技術(shù)同其他金屬加工技術(shù)一樣在20世紀(jì)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，相應(yīng)的矯直理論比取得了很大的進(jìn)步。不過(guò)理論滯后于實(shí)踐的現(xiàn)象比較明顯。另外，就矯直理論的總體來(lái)看，仍然處于粗糙階段，首先就是其基本參數(shù)的確定還要依靠許多經(jīng)驗(yàn)算法和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如輥數(shù)、輥距、輥徑、壓彎量及矯直速度等。