壓球機對物料的要求是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵:
1、物料粒度應(yīng)控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40百分比;1mm-2mm顆粒應(yīng)在30-40百分比范圍內(nèi);大顆粒度應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右;
2、水分控制在8-15%,(水分的多少對成球的影響,多一點少一點都會不同,保證水分均勻,應(yīng)特別注意。)
3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸,使用部門應(yīng)在工藝配置加裝除鐵裝置;
4、粘結(jié)劑及其他添加劑(如除硫劑),根據(jù)物料及其使用環(huán)境自行進行配制。
壓球機日常保養(yǎng):
1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵,嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機器移動部位。
2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況,并將其清理干凈,更換軸承潤滑脂。
3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。
4、檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動,并將其擰緊。
5、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應(yīng)及時注入新油。
6、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時,應(yīng)立即停機,待修復(fù)漏油后再啟動。
壓球機生產(chǎn)線的配置問題:
1)配置生產(chǎn)線設(shè)備時首先要考慮選址的問題,場地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小,還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計算,同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題,包括設(shè)備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面,只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線;
2)煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用,設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍,使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收;
3)配置的生產(chǎn)線要效果好,設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保,能實現(xiàn)低投資高收益,并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實地維修服務(wù),給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持;
4)客戶選擇設(shè)備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫,更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力,營業(yè)執(zhí)照的確立時間,以此作為考察該廠家可信度的參考。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察,從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解,切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。
壓球機設(shè)備生產(chǎn)出來的球團不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法:
壓球機設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標(biāo)準(zhǔn)的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量,為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。
一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當(dāng)兩壓輥間距過大時,在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現(xiàn)象,這時我們需要重新調(diào)整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導(dǎo)致兩輥跑死,無法正常旋轉(zhuǎn),還會減少輥皮的使用壽命。
當(dāng)壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標(biāo)準(zhǔn),輕微則導(dǎo)致成品球表面出現(xiàn)毛邊,球窩嚴(yán)重錯位時則導(dǎo)致壓球成品不合格,這時我們只需要調(diào)整兩個對輥,調(diào)整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了,也不會出現(xiàn)不光滑或者強度不夠這種不良現(xiàn)象了。