磨粉機(jī)

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產(chǎn)品介紹：

   高壓磨粉機(jī)是我公司多年研發(fā)工業(yè)磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)世界一流的工業(yè)制粉技術(shù)，組織大量的技術(shù)專家和相關(guān)工程人員經(jīng)過精心設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和改進(jìn)研發(fā)出的工業(yè)磨粉機(jī)。該機(jī)采用平行工作面、柔性連接、磨輥連動(dòng)增壓等多項(xiàng)磨粉機(jī)國(guó)家專利技術(shù)，完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機(jī)在使用范圍、產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、使用壽命等方面的缺陷，是雷蒙磨、球磨機(jī)等傳動(dòng)磨粉機(jī)的替代產(chǎn)品。

   高壓磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工，適用于研磨莫氏硬度不大于9.3級(jí)，濕度在6%以下的非易燃易爆的物料。如石英、長(zhǎng)石、方解石、石灰石等物料，其主要組成設(shè)備有主機(jī)、減速機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、除塵器、顎式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控系統(tǒng)等。

性能特點(diǎn)：

1、獨(dú)特的設(shè)計(jì)。主機(jī)磨腔內(nèi)，在梅花架上部設(shè)計(jì)了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動(dòng)力下，產(chǎn)量提高10-30%，研磨裝置對(duì)物料的碾壓力提高了800-1500kgf, 成品細(xì)度最細(xì)可達(dá)1000目。

2、物料適用性強(qiáng)，可針對(duì)莫氏硬度9.3級(jí)以下的各種物料。

3、除塵效果完全達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。

4、磨輥裝置采用優(yōu)質(zhì)可靠的加工工藝，重疊式多級(jí)密封保證了良好的密封效果。

5、磨輥、磨環(huán)更換周期長(zhǎng)，剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。

6、研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好。

工作原理：

   高壓磨粉機(jī)工作原理與雷蒙磨粉機(jī)相似，但研磨裝置安裝有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，高壓磨粉機(jī)的磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動(dòng)，其滾動(dòng)壓力比同等動(dòng)力條件下的雷蒙粉機(jī)高1.2倍，故高壓磨粉機(jī)產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長(zhǎng)度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。

山卓重工磨粉機(jī)在石灰石生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用

石灰石在我國(guó)分布極廣儲(chǔ)量豐富，是一種用途廣泛的寶貴資源，其主要成分是碳酸鈣。通常用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料?？捎米魃a(chǎn)硅酸鹽水泥，生產(chǎn)造紙用涂布級(jí)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。 用作塑料、涂料等生產(chǎn)工藝中的填料。生產(chǎn)機(jī)械制造用的鑄造型砂。生產(chǎn)脫硫吸收劑。用于生產(chǎn)活性石灰、鈍化石灰。石灰石煅燒生產(chǎn)活性石灰，并通過加工后可生產(chǎn)鈍化石灰等。

        石灰石常用的加工工藝是采用專用磨粉機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎將其制成粉末，石灰石直接粉碎后可得到重質(zhì)碳酸鈣，按粉碎細(xì)度的不同，工業(yè)上分為四種不同規(guī)格：?jiǎn)物w、雙飛、三飛、四飛，分別用于各工業(yè)部門。

磨粉機(jī)在使用和維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：

  (1)開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固件是否牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)件是否靈活，潤(rùn)滑是否正常。

  (2)開機(jī)財(cái)，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，再輸入物料，按工藝要求調(diào)整軋距，并使物料均勻地分布在磨輥的全長(zhǎng)上。

  (3)隨時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)件及軸承的工作情況。如果溫升過高，要及時(shí)檢查，找出原因，并在排除故障后才能繼續(xù)工

作。

  (4)物料的性態(tài)不同，磨輥的表面形狀也不一樣，要根據(jù)物料的不同來選擇磨輥。

  (5)定期檢查磨輥的工作情況。磨輥應(yīng)當(dāng)圓整，磨齒要良好；快慢輥直徑應(yīng)相近，共軸線應(yīng)互相平行。

  (6)清理機(jī)構(gòu)應(yīng)有一定的壓力，清理刷子和刮板應(yīng)緊貼在磨輥上，以增強(qiáng)清理效。

  (7)喂料輥和磨輥應(yīng)經(jīng)過靜平衡和動(dòng)平衡校正，以免帶來偏心振動(dòng)，影響正常工作。

  (8)物料含水量不能太大，濕度以不超過15%為宜。

  (9)要注意整機(jī)的密封，防止粉塵四溢；還要注意部件的密封，嚴(yán)防潤(rùn)滑油外溢而污染產(chǎn)品。

  (10)停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待物料磨完后立即松開磨輥，以防磨齒磨損，然后清潔機(jī)器。