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超長(zhǎng)軸

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基本參數(shù)
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.光軸加工技術(shù)要求: 軸類(lèi)零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度,軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級(jí)通常為IT6-IT8,幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度,一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng);保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度,是軸類(lèi)零件位置精度的普遍要求之一。。


①在靠卡盤(pán)處車(chē)出跟刀架的支撐部分,修磨好支撐爪后,在細(xì)長(zhǎng)軸的尾端作450倒角,防止車(chē)完時(shí)刀具崩刃。

  ②調(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)(因軸的重量方向向下),后上倆,最后外傭。

 ?、墼谳S頸接刀處要有1 2 10左右的錐度,使刀刃逐步增加切削力,不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀,產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動(dòng),出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

 ?、転榉乐构ぜ駝?dòng),跟刀架支撐爪的細(xì)長(zhǎng)軸軸向長(zhǎng)度取40~50mm,徑向?qū)挾热?0—15mm,為便于散熱和排泄粉末,在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。

 ?、輰挼毒?chē)的安裝,刀尖應(yīng)略低于工件軸線(xiàn),刀片裝入刀桿 后旋轉(zhuǎn)1'~1。30‘,不得大于2。,這樣就形成了l?!?030'的刃傾角,使實(shí)際后角增大,減小車(chē)刀后面的磨損,提高工件表面質(zhì)量。

  @寬刀精車(chē)刀切削時(shí)采用硫化切削液冷卻潤(rùn)滑,如有條件堆好用植物油或兩者混合,粗車(chē)時(shí)要用乳化液,切忌用油類(lèi)(因?yàn)橛皖?lèi)散熱性差)。

 ?。?0)細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削完后,必須垂直吊放,以防彎曲變形。



定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類(lèi)零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度,以及端面對(duì)軸中心線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目,而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線(xiàn)。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則,并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面,因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類(lèi)零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度,以及端面對(duì)軸中心線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目,而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線(xiàn)。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則,并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面,因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

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