冷軋機組

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冷軋兩肋生產(chǎn)線安裝與調(diào)試二：

1、調(diào)試中測量鋼筋成品尺寸，一定要停機測量，注意生產(chǎn)安全；

2、整套生產(chǎn)線都調(diào)試完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，通過面板設定好產(chǎn)品的長度、數(shù)量等參數(shù)，即可投入正常生產(chǎn)。生產(chǎn)中可根據(jù)需要隨時開機、停機。下班時停機關閉電源即可，開機時要由低到高逐步提速；

3、調(diào)換軋輥可軋制不同規(guī)格的鋼筋（1）、調(diào)換溝輥：卸下軋頭部件上的固定螺栓，打開軋頭，退出機架，然后拆下軋輥軸上的螺母，即可調(diào)換新輥。（2）、調(diào)換花輥:花輥上有三道模槽，調(diào)整機架兩側(cè)的調(diào)整固定螺栓，使所選的模槽居于中間，與溝輥對齊，然后上緊固定螺栓即可。

4、該設備磨合期為一個月。為保證設備的使用壽命，在磨合期間速度不可太高，磨合期后，生產(chǎn)φ7以下的鋼筋，線速度可達2.2m/s，生產(chǎn)φ10以上的鋼筋，線速度可達2m/s。

       冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線有點:冷軋帶肋鋼筋是一種廣泛運用于工業(yè)、建筑、公路、橋梁、地鐵、大壩等行業(yè)的新型高效節(jié)能鋼材，也叫冷軋螺紋鋼筋。它的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下五個方面：第一，強度高。其抗拉強度是熱軋鋼筋的1-2倍；第二，塑性好。一般鋼筋經(jīng)模具冷撥后伸長率是2.5%，而冷軋帶肋鋼筋高達4%甚至8%；第三，握裹力倍增。與混泥土粘結錨固能力提高3～7倍，是比較常用的建筑用材；第四，可以在施工現(xiàn)場進行混凝土澆灌作業(yè)，提高作業(yè)效率50%；第五，冷軋帶肋鋼筋能生產(chǎn)小規(guī)格的螺紋鋼筋，規(guī)格更齊全。

華瑞重工冷軋鋼筋成型機的操作要求及使用方法：      

1)在運行過程中應注意避免盤圓鋼筋打結亂線。

2)應經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。

3)應始終保持潤滑劑、冷卻液充足。

4)定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。

5)應定期為各潤滑部位進行清理，加注潤滑劑。

6)開機前需檢查各部件和工作滑動開關是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。

7)冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。

8)調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調(diào)壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。

9)更換軋輥片時，應檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動，若有移動，應將軸承間隙調(diào)小至沒有，調(diào)至適當?shù)奈恢?，并在軸承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。

10)經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。

11)裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。

12)更換輥片或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。

13)每次更換軋輥片之前，應在底座、導軌上和塑料齒輪、齒條上涂稀油。

14)每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。

15)根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定換輥。