干粉壓球機(jī)輥皮

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騰達(dá)干粉壓球機(jī)性能特點(diǎn)：

普通壓球機(jī)相比，騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征：

1）需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。

2）功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動(dòng)力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動(dòng)力的5倍以上。

3）液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)壓。

4）輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。

總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備顯著特點(diǎn)就是：功率大，壓力高。

河南騰達(dá)壓球機(jī)廠家溫馨提示：如果用戶的物料含有水分，建議您就不要選用干粉壓球機(jī)了，應(yīng)該根據(jù)物料的具體情況選用我廠其他系列的壓球機(jī)。干粉壓球機(jī)產(chǎn)量低，購買成本高，且只適用于不含水分的物料壓球成團(tuán)。

干粉壓球機(jī)球團(tuán)工藝流程按粘合劑區(qū)分：

（1）“原料加無機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機(jī)原料灰分高，故礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分含量高；

（2）“原料加有機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘合劑的制備工段，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差；

（3）“原料加復(fù)合粘合劑”流程，該流程粘合劑制備較復(fù)雜，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團(tuán)粘合劑效果特別理想。

（4）“原料無粘合劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。

在干粉壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

　　干粉壓球機(jī)對輥起著重要的作用，壓輥的快轉(zhuǎn)速可以影響到物料受壓，有利于作用力的傳遞。 以促使物料間緊密接近，還可以克服球碗界面上孕育發(fā)生的剪切應(yīng)力，從而能夠進(jìn)步煤球強(qiáng)度，但是要是轉(zhuǎn)速過低，則會(huì)大大降低煤球的產(chǎn)量。壓球機(jī)工作時(shí)的散熱題目也必需要考慮，壓球機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，出產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。干粉壓球機(jī)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行，每個(gè)干粉壓球機(jī)安裝完畢后應(yīng)首提高前輩行單體調(diào)試，這樣可以減少全系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的負(fù)擔(dān)，要是壓輥的轉(zhuǎn)速過快，不僅會(huì)是煤料的受壓時(shí)間縮短，降低煤球強(qiáng)度，并且還會(huì)影響煤球脫模。干粉壓球機(jī)當(dāng)間距過大時(shí)，則成型壓力還未來得及傳遞到中央部位，粉料就會(huì)脫落下來，不僅會(huì)影響球的強(qiáng)度，并且還會(huì)形成粉球過厚、毛邊多，乃至?xí)翰怀汕?。被?dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。而螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載；供料量過小則不成球。因此熟練的操作技術(shù)是保證干粉壓球機(jī)正常工作的重要條件。

　安裝干粉壓球機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格按照電氣規(guī)范進(jìn)行管線敷設(shè)，將強(qiáng)電與弱電信號(hào)線隔離穿敷，避免干擾。在室外空曠環(huán)境，應(yīng)采取獨(dú)立的外部防雷措施。球機(jī)本身也應(yīng)保持良好的接地，防止靜電累積等對球機(jī)產(chǎn)生影響。安裝時(shí)要正確接好電源線、通信線和視頻線，連接時(shí)要仔細(xì)參照安裝說明的要求，以確認(rèn)通信方式和相應(yīng)的引腳定義。一般地，設(shè)備應(yīng)在施工后期安裝，以避免施工現(xiàn)場的大量粉塵侵入球機(jī)，直接影響其使用效果和壽命。