脫硫石膏球團(tuán)所需要添加的輔料:
1、物料中不能攙雜硬度過高的物體,比如鐵塊。這樣會對機(jī)器的輥或軸等部件造成損害。應(yīng)在原料配制時對其進(jìn)行除鐵處理;
2、粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)是壓球工藝流程中必需的,要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境進(jìn)行配制;
3、供料需不間斷,因此建議使用可調(diào)速的螺旋給料機(jī),可通過觀察回料量對供給的新料進(jìn)行即時調(diào)整。壓球工藝前置烘干系統(tǒng):物料在進(jìn)入壓球機(jī)之前進(jìn)行烘干,具體操作為在壓球機(jī)前置供需加設(shè)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。壓球工藝后置烘干:物料壓制成型后,可設(shè)置后置烘干,烘干后的物料便于存儲再加工。
4、30—40%的物料,其粒度需小于1mm;另外30一40%大小可在1mm至2mm之間,剩余10%左右只需不超過3mm即可;
5、對成品球影響的因素是含水量,而且“失之毫厘,差之千里”,多或少都會影響成品球的質(zhì)量,其含量應(yīng)在8%到10%之間,需均勻。工藝流程機(jī)械配制時可安裝干燥機(jī),對原料進(jìn)行水份去除。|||的確 根據(jù)這個來配置可設(shè)置后置烘干,烘干后的物料便于存儲再加工。
一、脫硫石膏壓球機(jī)機(jī)器壽命長,脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修利便、操縱簡樸、工藝流程短、能耗低、故障率低,主要軋輥部門采用9鉻2鉬釩硬質(zhì)材料(專利)大大增強(qiáng)了耐磨損及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。
二、無添加粘合劑,一次壓制成球。脫硫石膏壓球機(jī)可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球,不添加任何粘合劑,純度得到保證,直接成形,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高,適合各種運輸,減少包裝本錢,進(jìn)步產(chǎn)品運輸能力;經(jīng)由成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不泛起粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等目的。
三、成球率高達(dá)98%以上,大大提高了壓球機(jī)的生產(chǎn)效率??梢詾閺V大脫硫石膏壓球機(jī)使用的朋友們創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)雙贏。
四、抗壓強(qiáng)度高達(dá)30N,大大提高了壓球機(jī)的的運輸效率,球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品,其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏完全相同,改變的不僅僅是它的某些物理機(jī)能,如球團(tuán)脫硫石膏的活動性很好,不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn),便于輸送和水泥出產(chǎn)過程中的應(yīng)用。因此,這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥出產(chǎn)中的應(yīng)用開辟了新的途徑。
鞏義騰達(dá)機(jī)械脫硫石膏壓球機(jī)能將脫硫石膏粉末一次性壓制成球,具有產(chǎn)量大、成球率高、成品球硬度很強(qiáng)、搬運裝卸不宜破碎等優(yōu)勢。
騰達(dá)脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中,比之其他類型的壓球機(jī)所具備的優(yōu)勢所在。從本文中可以看到脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備對脫硫石膏這種物料的成型工藝具有很好的使用價值。鞏義騰達(dá)機(jī)械是一家專業(yè)型煤設(shè)備生產(chǎn)廠家,免費提供年產(chǎn)2-30萬噸各大產(chǎn)量整條型煤生產(chǎn)線工藝配置、場地規(guī)劃。免費咨詢電話: 64422806 24小時熱線:13676917000(張經(jīng)理)