四輥二次加壓壓球機(jī)主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn),該設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時(shí)也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強(qiáng)度小等問題,是型煤生產(chǎn)中的理想設(shè)備。
四輥二次加壓壓球機(jī)主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機(jī)架、減速器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時(shí)物料定量、均勻地加入壓球機(jī)預(yù)壓裝置,使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位,然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將物料強(qiáng)制壓入對輥中間對物料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮,隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動,在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥?zhàn)髦芷谛缘霓D(zhuǎn)動壓制成型運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
影響壓球機(jī)設(shè)備成球的因素:
1、壓輥轉(zhuǎn)速:
為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí),球團(tuán)的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。
2、壓輥間線壓力:
為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,在生產(chǎn)時(shí)有一個誤區(qū),認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,球團(tuán)的強(qiáng)度越高。單實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過這一極限時(shí),物料分子間會出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料壓潰,此時(shí)出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時(shí)也會降低球團(tuán)的強(qiáng)度,使壓出來的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。
3、壓球含水率:
壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球,導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。
壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的球團(tuán)不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法:
壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強(qiáng)度不夠等,不標(biāo)準(zhǔn)的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量,為避免用戶過多的經(jīng)濟(jì)損失。
一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當(dāng)兩壓輥間距過大時(shí),在生產(chǎn)時(shí)成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現(xiàn)象,這時(shí)我們需要重新調(diào)整壓球機(jī)兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導(dǎo)致兩輥跑死,無法正常旋轉(zhuǎn),還會減少輥皮的使用壽命。
當(dāng)壓球機(jī)兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時(shí)也會造成出球不標(biāo)準(zhǔn),輕微則導(dǎo)致成品球表面出現(xiàn)毛邊,球窩嚴(yán)重錯位時(shí)則導(dǎo)致壓球成品不合格,這時(shí)我們只需要調(diào)整兩個對輥,調(diào)整兩輥皮的軸承,使軸承和輥?zhàn)忧蚋C的中心點(diǎn)對照,這樣,壓球機(jī)壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了,也不會出現(xiàn)不光滑或者強(qiáng)度不夠這種不良現(xiàn)象了。