提高干粉壓球機(jī)產(chǎn)量
一、調(diào)整壓輥油壓
壓力范圍8-16MPa,為了提高團(tuán)塊的密度和強(qiáng)度,需要較高的制團(tuán)壓力時(shí)則應(yīng)增大油壓,但油壓不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定值,以免超負(fù)荷和損壞機(jī)件,具體調(diào)正方法與操作請(qǐng)參照油泵操作說(shuō)明書(shū)中有關(guān)各項(xiàng)。
二、調(diào)整對(duì)輥間隙
間隙一般在2mm-3mm,首先解除油壓,用撬杠把被動(dòng)軸承盒向后移,取出墊板,然后再根據(jù)原墊板的厚度進(jìn)行增減應(yīng)注意保證兩側(cè)的墊板要等厚。
三、調(diào)整輥模錯(cuò)位
位分為圓周和軸向兩種:
(1).圓周方向的錯(cuò)位
圓周方向“錯(cuò)位”的調(diào)整在被動(dòng)齒輪端設(shè)有調(diào)整盤(pán),首先松開(kāi)圓周螺栓,用手動(dòng)搬手緊頂絲,按錯(cuò)位的方向和多少,確定緊頂絲的方向和上的扣數(shù)的多少,后上緊調(diào)整盤(pán)上的圓周螺栓,然后再插入測(cè)試板錯(cuò)位情況再調(diào)整。
(2).軸向“錯(cuò)位”的調(diào)整
松開(kāi)需要調(diào)正的軸承座的端蓋,然后根據(jù)位移量的多少,在軸承端蓋兩端加減墊片,然后上緊壓蓋螺栓,需要說(shuō)明的是此種錯(cuò)位極少出現(xiàn),一般機(jī)器出廠前均已調(diào)好。
四、給料部分的調(diào)整:
根據(jù)成球的情況,確定適應(yīng)的給料量,在這里主要講一下螺栓預(yù)壓給料的調(diào)整,給料機(jī)的供料量,與螺旋的轉(zhuǎn)速,螺距有關(guān),但也有原料的組成、成份及性質(zhì)、粒度、水份量、比重等物料的較大的關(guān)系,螺距是根據(jù)理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合得出來(lái)的,一般無(wú)須更改。供料量不足時(shí),會(huì)造成不成球,即使成球,亦難以達(dá)到要求的密度和強(qiáng)度,應(yīng)適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速,供料量過(guò)多則毛邊過(guò)厚,液壓系統(tǒng)油壓上升,同時(shí)給料電機(jī)等電流上升,因而需要根據(jù)情況調(diào)整轉(zhuǎn)速。
干粉壓球機(jī)螺旋裝置的調(diào)整。
1.干粉壓球機(jī)預(yù)壓裝置,提供了一種對(duì)進(jìn)入干粉壓球機(jī)的物料進(jìn)行預(yù)處理的裝置,設(shè)置在主機(jī)架上部的進(jìn)料口處,其特征在于包括機(jī)架、料腔、預(yù)壓電機(jī)和預(yù)壓螺旋,其中預(yù)壓電機(jī)固定在機(jī)架上部,預(yù)壓螺旋設(shè)置在料腔內(nèi)部,料腔為錐形,設(shè)置在進(jìn)料口的正下方,所述預(yù)壓電機(jī)連接皮帶輪,皮帶輪通過(guò)減速器和預(yù)壓螺旋相連接。干粉壓球機(jī)的物料進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到強(qiáng)制給料的目的,并防止物料在進(jìn)料口卡住、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生,能夠提高干粉壓球機(jī)的成球率和成球強(qiáng)度。
2.當(dāng)螺旋加壓裝置通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速獲得所需要的預(yù)壓力,就能夠讓松散的物料獲得比較大的壓縮比,同時(shí)排除物料由于松散顆粒間的空氣,好為下一輪的高壓成型作好準(zhǔn)備。一般來(lái)說(shuō)預(yù)壓力的調(diào)整一般為0.3-0.5MPa 之間,當(dāng)制造的球團(tuán)壓制力凌駕500kg/cm以后,強(qiáng)度與壓力呈負(fù)相關(guān)關(guān)系從而產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力成型。
3.對(duì)于干粉壓球機(jī)的易損部件均采用了高耐磨材質(zhì),經(jīng)過(guò)特殊工藝處理后硬度可以高達(dá)58度以上,并且輥皮采用組合裝配磨損后更換方便。
在干粉壓球機(jī)運(yùn)行生產(chǎn),物料是非常重要的。如果想生產(chǎn)出好的壓球機(jī),增加效率就要按照現(xiàn)有的物料來(lái)挑選好的設(shè)備,哪些物料更適合干粉壓球機(jī)的要求達(dá)到更高的效率呢。
一,干粉壓球機(jī)物料里面不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物以免破壞干粉壓球機(jī)的機(jī)輥和軸承,使用部門(mén)應(yīng)該在工藝配方制中加入篩選設(shè)備避免鐵礦,硬度過(guò)高的礦石進(jìn)入礦粉壓球機(jī)內(nèi)造成不必要的麻煩。
二,干粉壓球機(jī)物料含水量必須控制在8-10%,物料含水量的多少對(duì)于物料成型有很大的影響,水分的多少出來(lái)的成品料大不相同,要保證物料的要求。
三,干粉壓球機(jī)物料大小粒度必須要小于1毫米的顆粒應(yīng)該保證在30-40%,1毫米至2毫米的顆粒保證在30-40之間,大的顆粒應(yīng)小于3毫米的顆粒應(yīng)在10%左右。
干粉壓球機(jī)使用初期故障
干粉壓球機(jī)進(jìn)人正常使用階段。在這個(gè)階段內(nèi)運(yùn)行,只要按規(guī)定維護(hù)和正確使用,一般不會(huì)發(fā)生故障,即便發(fā)生故障,也是隨機(jī)性的故障(這種故障具有隱蔽性,維護(hù)或檢查中不易發(fā)現(xiàn)),所以故障率很低,曲線平緩微升。如果壓球機(jī)在正常使用期內(nèi)發(fā)生故障,多屬偶然性的或因使用、維護(hù)不當(dāng)所致。
干粉壓球機(jī)使用中期故障
當(dāng)干粉壓球機(jī)使用接近大修期時(shí),各部件損耗增大.技術(shù)狀況惡化。這個(gè)階段的故障特點(diǎn)是故障率高.而且普遍,多數(shù)是因磨損過(guò)甚和零件老化所造成,油路中的堵、漏、壞現(xiàn)象出現(xiàn)較多。
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