環(huán)保型煤壓球機(jī)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

　型煤壓球機(jī)的輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋匾欢螘r間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

提高型煤壓球機(jī)成球率的1、型煤壓球機(jī)的成型壓力：壓球機(jī)設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。

2、型煤壓球機(jī)輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力最強(qiáng)，大大提高壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命。

3、機(jī)械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機(jī)設(shè)備的成球率。

4、型煤壓球機(jī)輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。  只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機(jī)設(shè)備成品球達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

型煤壓球機(jī)安裝與調(diào)試：

型煤壓球機(jī)必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機(jī)的還要與輸送機(jī)高度、水平等相對應(yīng)。

安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機(jī)上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機(jī)。

試機(jī)時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料（不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料），進(jìn)行干磨拋光，大約五遍左右，即可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴(yán)禁重車啟動。在機(jī)器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人***好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機(jī)，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

 型煤壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.

壓球機(jī)的操作規(guī)程如下：

1、壓球機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

2、物料應(yīng)均勻地加入設(shè)備內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除。

4、停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待壓球機(jī)內(nèi)被物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。

5、在生產(chǎn)過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動。