DN系列點焊機使用說明:
一、使用方法
1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時,電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
5、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù):
1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻,并保證焊點形成時所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸:電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為:
δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑,2δ+3 (mm)
δ≥2mm時, 電極接觸面直徑,1.5δ+5 (mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
5、焊點的布置:
焊點的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點焊處的壓力減少,從而削弱焊點之強度。
對于低碳鋼或不銹鋼:
焊點中心距A≌16.1δ(毫米)
二、焊機的安裝與維護
焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側(cè)與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源,方可開箱檢查。
焊機先通水后施焊,無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機引線不宜過細過長,焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%,初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。
焊機操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護眼鏡,以免火星飛出燙傷?;瑒硬糠謶?yīng)保持良好潤滑,使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。
新焊機開始使用24 小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以保證良好接觸。
焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實,說明電網(wǎng)電壓過低,用戶應(yīng)該首先解決電源問題,電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭(詳見附圖)。