點焊機

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主要技術數(shù)據(jù):

型號　　　　DN-10
容量　　　　10 kva
電壓　　　　380v
初極電流　　26A
調節(jié)極數(shù)　　7檔
焊接速度　　5400點/小時
焊接厚度　　<= 1.5+1.5mm
鐵絲網(wǎng)筐    <= 2.2+2.2mm
電極臂長度　300mm
電極臂間距　125mm
電極行程　　15mm
加壓方式　　腳踏
最大加壓力　100kg
重量　　　　70kg

外形尺寸　　700+400+1000mm

 DN系列點焊機特點:

DN系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造，建筑機械修造，汽車零部件，自行車零部件，異型標注準件，電子元器件，儀器儀表，電器開關，電纜制作，過濾器，消聲器，金屬包裝，化工容器，絲網(wǎng)，網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。

DN系列點焊機可對中低碳鋼板，不同厚度的金屬板材，圓鋼與圓鋼，小直徑線材，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進行高質量，高效率的焊接。

      本機最大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。

DN系列點焊機使用說明：

一、使用方法                                                                 

 1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

    2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

    3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

    4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

  5、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

    1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

    3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

    4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3 (mm)

 δ≥2mm時，   電極接觸面直徑，1.5δ＋5 (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     5、焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距A≌16.1δ（毫米）