大型型煤設備技術參數(shù)

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型煤壓球機成型工藝介紹:

粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。鞏義市騰達機械廠免費為客戶提供型煤配方,現(xiàn)場試機。

控制壓球機生產(chǎn)線上原料的水分：

一、一般壓球機成球時水分：粘結劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水分為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水分為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水分為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水分為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

二、控制好壓球機生產(chǎn)過程中對水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機生產(chǎn)線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、熟悉工藝流程，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。

三、在壓球機球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

隨著經(jīng)濟與環(huán)保的發(fā)展，潔凈煤及技術在我國必然大力發(fā)展。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現(xiàn)行需要而研發(fā)的，經(jīng)該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節(jié)約能源，減少污染，投資小效益高等優(yōu)勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發(fā)展方向。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前大多城鎮(zhèn)，農(nóng)村居民燃料以煤為主，70%的農(nóng)民為原煤散燒，城鎮(zhèn)型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業(yè)和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業(yè)鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業(yè)的發(fā)展，提供了廣闊的前景空間。

鑒別型煤強度的方法：

一、觀察，物料被型煤壓球機壓制出來后觀察其表面是否非常粗糙或者是否存在大量毛邊。從型煤的光潔度方面可以看出來型煤的強度。

二、冷熱強度測試。測試這個只要是針對型煤產(chǎn)品的抗壓能力而言的。將球蛋放置到高溫或者低溫的環(huán)境下看其抗壓能力。

三、抗碰撞能力測試。可以對型煤球體進行一定力度的碰撞，看看是否出現(xiàn)大量破碎的情況。

四、落下強度測試。直接把型煤拿到一定高度，讓型煤以自然落體的狀態(tài)落向地面，看看型煤的完整度。

型煤的抗壓強度、跌落強度是反映型煤質量的重要指標，是決定型煤能否滿足存儲運輸要求，是決定型煤生產(chǎn)線生產(chǎn)的型煤質量好壞的重要因素。因此在購買型煤生產(chǎn)線時，一定要把型煤成型強度做為選擇型煤設備的一項考察重點。

　型煤壓球機的輥皮材質通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調節(jié)碳勢。隨后進行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當?shù)臏囟?，保溫一段時間，然后緩慢冷卻以達到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當溫度，保溫適當時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的輥皮一般都要進行回火，以減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足輥皮的一些性能要求。