帶肋冷軋機(jī)

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冷軋機(jī)的類型及工作特點(diǎn)：冷軋機(jī)的工作制度按操作方式可分為可逆式和不可逆式兩種，按軋制狀態(tài)，又可分為帶張力的和不帶張力的兩種。

(1) 不可逆式工作制度。小型冷帶軋機(jī)采用不可逆式工作制度最多。當(dāng)采用這種工作制度時(shí)，軋輥與軋件的運(yùn)動(dòng)方向始終不變，但軋制速度卻有可調(diào)和不可調(diào)兩種，軋制速度不需要調(diào)整的小型冷帶軋機(jī)，通常選用交流同步電動(dòng)機(jī)和異步電機(jī)。在連續(xù)式冷帶鋼軋機(jī)上，為了保證通過每個(gè)機(jī)座的金屬秒流量相等，保持軋件張力的恒定，需要在軋制過程中不斷調(diào)整軋制速度。這類軋機(jī)，一般都采用調(diào)速范圍廣、超載能力大、慣性力矩小的直流電動(dòng)機(jī)來傳動(dòng)。

(2) 可逆式工作制度。用可逆式冷軋機(jī)軋制時(shí)，軋輥既能逆轉(zhuǎn)又能調(diào)速。這類軋機(jī)采用調(diào)速范圍廣、慣性力矩小的直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。為提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，可逆式冷軋機(jī)一般都有快速啟動(dòng)和制動(dòng)的要求。

一、冷軋帶肋鋼筋加熱工藝的要求：

   1、加熱目的和作用：一是鋼筋退火后適當(dāng)降低鋼筋的強(qiáng)度，提高鋼筋的延伸率；二是加熱后在鋼筋表面形成一氧化層，使得冷軋鋼筋既好看又提高了防銹能力。

   2、加熱材質(zhì)：低碳鋼

   3、冷軋帶肋鋼筋規(guī)格： 直徑：Φ5mm~Φ10mm，

   4、退火溫度：T=600℃

   5、運(yùn)行速度：v=80m/min（Φ10mm）

二、冷軋帶肋鋼筋加熱電源選型

   1、加熱功率確定300KW

     計(jì)算條件：對(duì)于Φ10mm羅紋鋼冷軋機(jī)出口溫度100℃，運(yùn)行速度v=80m/min，加熱溫升△T=500℃。

   2、加熱電源特點(diǎn)

     采用固態(tài)超音頻感應(yīng)加熱電源，主要特點(diǎn)是加熱效率高省電；利用先進(jìn)技術(shù)和成熟的生產(chǎn)工藝；鋼筋加熱后的延伸率好。這樣使得用較少的投入產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋加熱電源主要技術(shù)指標(biāo)

   ①直流額定功率：P=300KW

　②直流額定電壓：UdN=450V

　③直流額定電流：IdN=670A

?、茴~定工作頻率：f=20KHz

　⑤頻率跟蹤范圍：f=12~22KHz

   ⑥逆變器工作狀態(tài)：容性，|φ|≤30°

?、咴O(shè)備設(shè)計(jì)為在額定功率下長(zhǎng)期連續(xù)工作制

　⑧感應(yīng)器長(zhǎng)度: 2000mm長(zhǎng)。

  帶肋加熱設(shè)備主要特點(diǎn)：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼。二是通過提升帶肋鋼筋冷軋工藝，利用控軋新技術(shù)，細(xì)化晶粒，改善內(nèi)部組織，提高了鋼材強(qiáng)度，并保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術(shù)，利用高溫短時(shí)間在線快速加熱法，進(jìn)行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì)，獲的良好的力學(xué)性能。這比采用微合金化技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋，不僅降低了生產(chǎn)成本，也節(jié)約了能源和資源。

冷軋帶肋鋼筋加熱優(yōu)點(diǎn)：

1、是通過熱處理控溫技術(shù)，利用高溫短時(shí)間在線快速加熱法，進(jìn)行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì)，獲得良好的力學(xué)性能。

2、將Q235的普鋼，調(diào)質(zhì)到HRB400的合金鋼。

3、熱處理后的鋼筋顏色曾發(fā)亮的黑藍(lán)色，防銹時(shí)間長(zhǎng)。

4、可直接定尺生產(chǎn)，尺寸可變化，精度高，達(dá)到3mm誤差,并且切口是平直光滑的。