首先檢修的設(shè)備、工具落后,無專門的拆、裝設(shè)備,只靠鐵錘擊打,使軸承座某些部位產(chǎn)生變形或損場,造成事故隱患。軸承本身質(zhì)量就存在一定的問題,或軸承是復新的,使用時問不長,復新層剝落或存在的問題顯露而導致振動篩故障產(chǎn)生不能運行。
其次忽視圓振動篩用油質(zhì)量的檢查監(jiān)督,潤滑油含水分或雜質(zhì),造成圓振動篩運行中油膜斷裂、潤滑不良,車由承疲勞損壞。每次拆裝均使軸承座、軸承內(nèi)孔等配合位置產(chǎn)生一定程度的機械損傷,必須采用砂紙打平拋光后才能安裝,因此勢必產(chǎn)生一定的偏差,拆裝的次數(shù)越多,累積的誤差就越大。
最后潤滑油太臟,積炭過多而膠結(jié),起不到潤滑作用,使?jié)L珠磨損變形,振動加大。操作工、維修工的責任心不強,安全意識差,對振動篩的性能不熟悉。設(shè)備出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn),導致故障越來越嚴重。
以上就是圓振動篩的相關(guān)資訊,如果您在這方面有需要的話,可以隨時和我們聯(lián)系。
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首先圓振動篩振動電機目前已普遍用于振動機械,也就是振動電機的用處覆蓋了礦山,化工,制藥等若干上百個職業(yè),在各種職業(yè)中振動電機作業(yè)的環(huán)境都不盡相同,這樣對于振動電機的平時養(yǎng)護也都不盡相同。所以要常常調(diào)查振動電機靜態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下的狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止不必要的損壞,從而形成影響作業(yè)和不必要的損害。
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其次靜態(tài)調(diào)查:在設(shè)備每次運轉(zhuǎn)前都要用小垂頭敲擊振動電機的地腳螺絲是不是有松動,經(jīng)過目測和和挺起敲擊聲來進行判別,如有松動會形成振動電機在作業(yè)時受反力不均勻,很簡單形成電機撕裂和焚毀。
然后動態(tài)調(diào)查:是在振動電機運轉(zhuǎn)過程中來聽其運轉(zhuǎn)的聲響。假如聲響出現(xiàn)異常聲需及時停機查看。要按照闡明書上的請求進行加油,振動電機的軸承潤滑油太多,太少都不利于振動電機的正常運轉(zhuǎn),除此之外要經(jīng)常調(diào)查圓振動篩振動電機在不同環(huán)境中作業(yè)時的溫升狀況,溫升太高也說明圓振動篩振動電機不正常,不及時檢修也會形成電機過快損壞。因此,在平常作業(yè)中需要經(jīng)常對振動電機進行檢修與保養(yǎng),使其可以更好的為我們工作。
影響圓振動篩的篩分因素篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟指標是篩分效率和生產(chǎn)率,前者為質(zhì)量指標,后者為數(shù)量指標。它們之間有一定的關(guān)系,同時還與其他許多因素有關(guān),這些因素決定篩分的結(jié)果。影響篩分過程的因素大體可以分三類:被篩分物料的物理性質(zhì)包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當物料細粒含量較大時,篩子的生產(chǎn)率也大。當物料的濕度較大時,一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大,水分影響愈小,所以對于含水分較大的濕物料,為了改善篩分過程,一般可以采用加大篩孔的辦法,或者采用濕式篩分。物料含泥量大(當含泥量大于8%時)應當采用濕式篩分,或預先洗礦。篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響 是使粒子和篩面作垂直運動,所以篩分效率高,生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等,其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對于一定的物料而言,篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度,篩面寬生產(chǎn)率高。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率;篩孔愈大,要求篩分效率愈低時,則生產(chǎn)率愈高。給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜,一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次,這與篩子的結(jié)構(gòu)物性有關(guān),在一定的范圍內(nèi),增加振動可以提高篩分指標。
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