振動給料機廠家

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振動給料機主要由承載構(gòu)件、彈性元件及激振器等組成。振動給料機是利用激振器使料槽振動，從而使槽內(nèi)物料沿一定方向滑行或拋移的連續(xù)輸送機械。振動喂料機采用電動機作為優(yōu)質(zhì)振動源，使物料被拋起的同時向前運動，達(dá)到輸送的目的；結(jié)構(gòu)形式分為開啟式、封閉式；輸送形式可為槽式輸送或管式輸送，電機位置可上、下或側(cè)面裝側(cè)。該機型結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、能耗低、無粉塵溢散、噪音低等優(yōu)點，并廣泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業(yè)中粉狀及顆粒狀物料輸送。

        下面來談?wù)務(wù)駝游沽蠙C在安裝完畢試車時要滿足的條件：        

1、相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求；

2、所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂；

3、振動輸送機周圍及通道清理完畢；

4、電氣系統(tǒng)、安全連聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠；

5、盤動各運動機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)動方向于輸送機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。

振動給料機簡介：我公司生產(chǎn)的振動給料機系列直線振動式給料機，具有振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長等特點，可為破碎機械連續(xù)，均勻喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛應(yīng)用于選礦、建材、硅酸和化學(xué)工業(yè)中的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

振動給料機工作原理：

GZD系列振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，空調(diào)過濾網(wǎng)使物料連續(xù)不斷流動，達(dá)到輸送物料的目的。

電磁振動給料機的安裝:(1)電磁震動給料機不需拆卸，可直接根據(jù)安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。在安裝前，必須檢查振動器各部件螺釘?shù)木o固情況。槽體與聯(lián)接叉的聯(lián)接螺釘要逐個擰緊。板彈簧的頂緊螺釘在安裝前必須重新擰緊(一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力桿，GZ6～GZ14系列用2m加力桿，以兩人力量擰緊)，否則將會影響給料機振動的調(diào)諧值。鐵芯與銜鐵的氣隙應(yīng)檢查調(diào)整至1.8～2.1mm，鐵芯和銜鐵平面要保持平行和清潔，然后將鐵芯架的調(diào)節(jié)螺栓和固定螺栓逐個擰緊。線圈的夾板螺栓也應(yīng)擰緊，以防止線圈松動。

(2)為使機器工作穩(wěn)定，物料輸送準(zhǔn)確，必須使振動器的激振力作用方向通過輸送槽體的重心。

(3)給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構(gòu)架應(yīng)有足夠的剛度，如構(gòu)架有明顯的跳動現(xiàn)象，將會影響給料機的正常工作。沿給料機長度方向的吊桿應(yīng)是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。

(4)與給料機槽體相配合的進(jìn)料和出料溜槽都應(yīng)留有一定游動間隙，一般取25ram左右。進(jìn)料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動，并產(chǎn)生噪音。

(5)不允許有過大的倉壓壓在給料機的槽體上(一般壓在槽體上的壓力應(yīng)小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力)，否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。

(6)在給料機安裝到給定位置后，應(yīng)檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過程中物料將會向一邊偏移。

(7)給料機機體和控制箱箱體應(yīng)按一般電氣設(shè)備安裝規(guī)程進(jìn)行接地保護(hù)。

(8)電磁給料機安裝完畢后，應(yīng)將振動器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開(在檢修時用它來調(diào)節(jié)和固定聯(lián)接位置)，否則將妨礙給料機的振動。