冷軋兩肋生產(chǎn)線安裝與調(diào)試:
1、每班開機(jī)前先檢查電氣系統(tǒng)是否正常,各油箱油位是否到位,各注油點(diǎn)是否注油,進(jìn)料母材是否合格,一切符合要求后,方可開機(jī)生產(chǎn);
2、根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格,選定花輥上對應(yīng)的模槽。調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的調(diào)整螺栓,使選定的模槽居于正中間,上下對齊。將調(diào)整螺栓固定鎖緊,不得松動(dòng);
3、分別調(diào)整軋頭上調(diào)整螺杠、調(diào)整絲杠、小軸兩端的圓螺母,使兩對軋輥中心與進(jìn)料口中心在一條直線上,然后擰緊調(diào)整絲杠鎖緊螺母與調(diào)整固定螺栓,使軋輥位置固定,不得有任何錯(cuò)動(dòng);
4、立軋機(jī),使兩個(gè)溝輥開啟約15mm,同時(shí)壓緊鎖緊機(jī)構(gòu)使上花輥與下花輥開啟約15mm。注意必須一邊壓緊,一邊觀察,上升高度不得超過30mm。
5、把經(jīng)過除銹機(jī)的母材鋼筋從進(jìn)料口依次穿入溝輥、花輥中心,拉出約200mm;
6、啟動(dòng)主電機(jī),速度由低到高逐步加快,同時(shí)不斷調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu),測量成品鋼筋的尺寸和軋花深度,直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品;
華瑞LZ12型系列冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線是將Φ6.5~Φ12毫米熱軋盤圓鋼筋通過軋前除磷、減應(yīng)、立軋減徑、強(qiáng)力軋制、在線校直、高頻加熱、感應(yīng)穩(wěn)定化處理、以及全自動(dòng)飛剪定尺切斷等一系列工藝處理后在其表面冷軋形成兩面有月牙橫肋的鋼筋加工設(shè)備,該設(shè)備軋制出的的產(chǎn)品肋紋飽滿、清晰、外觀發(fā)亮發(fā)藍(lán)、有一層致密的防銹層,其抗拉強(qiáng)度成倍提高,各種性能均符合GB13788—2000標(biāo)準(zhǔn)。
該機(jī)是主動(dòng)軋機(jī)對鋼筋沒有拉拔,所以不用潤滑粉、不用冷卻液、裝機(jī)功率小,耗電量少,生產(chǎn)成本低。該機(jī)具有自動(dòng)化程度高,操作極為方便。