軸定制

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     大批生產(chǎn)CA6140車床主軸加工工藝過程

序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備

1 備料      

2 鍛造 模鍛   立式精鍛機(jī)

3 熱處理 正火    

4 鋸頭      

5 銑端面鉆中心孔   毛坯外圓 中心孔機(jī)床

6 粗車外圓   頂尖孔 多刀半自動車床

7 熱處理 調(diào)質(zhì)    

8 車大端各部 車大端外圓、短錐、端面及臺階 頂尖孔 臥式車床

9 車小端各部 仿形車小端各部外圓 頂尖孔 仿形車床

10 鉆深孔 鉆?48mm通孔 兩端支承軸頸 深孔鉆床

11 車小端錐孔 車小端錐孔（配1∶20錐堵，涂色法檢查接觸率≥50%） 兩端支承軸頸 臥式車床

12 車大端錐孔 車大端錐孔（配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車床

13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)錐孔 搖臂鉆床

14 熱處理 局部高頻淬火（?90g5、短錐及莫氏6號錐孔）   高頻淬火設(shè)備

15 精車外圓 精車各外圓并切槽、倒角 錐堵頂尖孔 數(shù)控車床

16 粗磨外圓 粗磨?75h5、?90g5、?105h5外圓 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床

17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%） 前支承軸頸及?75h5外圓 內(nèi)圓磨床

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為便于軸上零件的裝拆，常將軸做成階梯形。對于一般剖分式箱體中的軸，它的直徑從軸端逐漸向中間增大。可依次將齒輪、套筒、左端滾動軸承、墊片和鎖緊螺母、透蓋和帶輪從軸的左端裝拆，另一滾動軸承和彈檔圈從右端裝拆。

二、軸上零件的定位和固定

1）軸上零件的軸向固定。

常采用軸肩和軸環(huán)、套筒、圓螺母或彈性擋圈、軸端擋圈、圓錐面等形式。2）軸上零件的周向固定。

多采用鍵、花鍵或過盈配合等。

1）軸上零件的軸向固定

軸上零件的軸向固定。常采用軸肩和軸環(huán)、套筒、圓螺母或彈性擋圈、軸端擋圈、圓錐面等形式。

2）軸上零件的周向固定

軸上零件的周向固定。多采用鍵、花鍵、銷或過盈配合等。

　 滾動軸承的分類     調(diào)心滾子軸承   推力滾針軸承   調(diào)心球軸承   圓錐滾子軸承   推力圓柱滾子軸承   角接觸向心軸承   向心軸承    徑向接觸軸承    徑向接觸球軸承    徑向接觸滾子軸承     圓柱滾子軸承     滾針軸承    滾動軸承    角接觸向心球軸承    角接觸向心滾子軸承    角接觸球軸承   推力軸承    組合軸承    角接觸向心軸承軸    向接觸軸承軸   向接觸球軸承——推力球軸承軸向接觸滾子軸承     角接觸推力球軸承——推力角接觸球軸承           角接觸推力滾子軸承        推力圓錐滾子軸承        推力調(diào)心滾子軸承