軸加工

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為便于軸上零件的裝拆，常將軸做成階梯形。對(duì)于一般剖分式箱體中的軸，它的直徑從軸端逐漸向中間增大?？梢来螌X輪、套筒、左端滾動(dòng)軸承、墊片和鎖緊螺母、透蓋和帶輪從軸的左端裝拆，另一滾動(dòng)軸承和彈檔圈從右端裝拆。

二、軸上零件的定位和固定

1）軸上零件的軸向固定。

常采用軸肩和軸環(huán)、套筒、圓螺母或彈性擋圈、軸端擋圈、圓錐面等形式。2）軸上零件的周向固定。

多采用鍵、花鍵或過(guò)盈配合等。

1）軸上零件的軸向固定

軸上零件的軸向固定。常采用軸肩和軸環(huán)、套筒、圓螺母或彈性擋圈、軸端擋圈、圓錐面等形式。

2）軸上零件的周向固定

軸上零件的周向固定。多采用鍵、花鍵、銷或過(guò)盈配合等。

車削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等方面采取措施。

1、改進(jìn)工裝夾方法

2、采用跟刀架

4、合理選擇切削用量

建議的策略是要反復(fù)地預(yù)測(cè)頻率響應(yīng)函數(shù)（法郎）的主軸在刀尖采用有限元法（ FEM ）的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)法郎的主軸是集成到顫振振穩(wěn)定的法律，這表明設(shè)計(jì)是否會(huì)導(dǎo)致顫振振免費(fèi)

切割手術(shù)在理想的速度和深度，減少不同長(zhǎng)笛的刀具。安排的軸承，是優(yōu)化利用序貫二次規(guī)劃（的SQP ）方法。

合理選擇光軸切削用量　　車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車刀粗車，可按下表切削用量

　　 工件直徑/mm 20 25 30 35 40 工件長(zhǎng)度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 進(jìn)給量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精車時(shí)，用硬質(zhì)合金金車刀車削φ20φ40mm，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s