矩形絲杠

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 不銹鋼絲杠相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，其具體不銹鋼絲杠加工工藝如下：

   1.鉆孔加工     在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼絲杠材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料 鏜孔加工    

（1）刀具材料選擇     因加工不銹鋼絲杠零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。     對(duì)于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼絲杠材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。    

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB785－65中，對(duì)通俗梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑D、內(nèi)徑D1、中徑D2、螺距T及牙形半角α／2。

      因?yàn)榻z杠要傳遞正確活動(dòng)，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個(gè)等級(jí)：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

      各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級(jí)為目前高級(jí)，一樣平常很少應(yīng)用；5級(jí)用于細(xì)密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級(jí)用于細(xì)密儀器、細(xì)密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床；7級(jí)用于細(xì)密螺紋車(chē)床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床；8級(jí)用于一樣平常機(jī)床，如臥式車(chē)床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一樣平常機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

一樣平常所說(shuō)的細(xì)密絲杠是指5、6、7級(jí)絲杠。細(xì)密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜武漢網(wǎng)站制作，必須有高精度的螺紋磨床和專(zhuān)門(mén)的熱處理設(shè)備，而后者只必要細(xì)密絲杠車(chē)床。

各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級(jí)為目前高級(jí)，一樣平常很少應(yīng)用；5級(jí)用于細(xì)密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級(jí)用于細(xì)密儀器、細(xì)密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床；7級(jí)用于細(xì)密螺紋車(chē)床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床；8級(jí)用于一樣平常機(jī)床，如臥式車(chē)床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一樣平常機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

一樣平常所說(shuō)的細(xì)密絲杠是指5、6、7級(jí)絲杠。細(xì)密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專(zhuān)門(mén)的熱處理設(shè)備，而后者只必要細(xì)密絲杠車(chē)床。

           濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司主要服務(wù)的行業(yè)為機(jī)床絲杠，大型絲杠，重型絲杠，加長(zhǎng)28米梯形絲杠，花鍵軸，光杠，滾珠絲杠，絲杠副，半導(dǎo)體絲杠，注塑機(jī)絲杠，車(chē)床絲杠，磨床絲杠，加工中心絲杠，cnc絲杠，銃床絲杠，專(zhuān)用設(shè)備絲杠等產(chǎn)業(yè)。

       濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的孔孟之鄉(xiāng)濟(jì)寧高新開(kāi)發(fā)區(qū),公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的大型梯形絲杠,花鍵軸等產(chǎn)品及高精設(shè)備和檢測(cè)手段,產(chǎn)品工藝先進(jìn),技術(shù)力量雄厚的利興公司創(chuàng)于2006年。

絲杠為了減少或消除這種變形，可采用如下方法：1.在卡盤(pán)的每只卡爪與工件之間墊入Φ4mm×10mm的鋼絲，夾入長(zhǎng)度為15～20mm。墊入鋼絲后，使工作件與卡爪之間成線(xiàn)接觸，從而使工件與卡爪之間可以有稍許相對(duì)運(yùn)動(dòng)。避免工作件被卡爪卡死，起到方向調(diào)節(jié)的作用，減少工件的彎曲變形2.將機(jī)床尾座頂尖改為帶彈簧的彈性頂尖。彈力大小由頂尖頂緊的程度決定。當(dāng)工作件受切削熱產(chǎn)生膨脹而伸長(zhǎng)時(shí)，推動(dòng)頂尖壓縮彈簧作軸后移，避免了工件產(chǎn)生彎曲變形，從而保證加工精度3.采用縮頸法。在絲杠卡盤(pán)一頭車(chē)出一個(gè)縮頸部分，縮頸部分的直徑d=D/2（D為絲杠的坯料外徑）。

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