礦石破碎機(jī)耐磨耐用 液壓破碎機(jī)保養(yǎng)維護(hù)

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石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價值，而且還是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過破碎處理后才能達(dá)到要求的粒度，因此石灰石破碎機(jī)的使用很關(guān)鍵。石灰石破碎機(jī)在使用中，需規(guī)范崗位操作，確保人員和設(shè)備安全，保證設(shè)備正常生產(chǎn)。

一、開機(jī)前檢查

1、檢查板喂機(jī)上是否有料，破碎機(jī)內(nèi)部有無物料，如有必須清空。

2、檢查破碎機(jī)軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。

3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號及事故開關(guān)是否完好。

4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。

5、檢查關(guān)閉側(cè)鉸接裝置，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。

6、斷開轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置，裝上防護(hù)罩，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。

7、按生產(chǎn)需求用液壓調(diào)整反擊板、破碎板的間隙，調(diào)整到要求后，將開關(guān)打到自動運行的位置。

8、潤滑和與此有關(guān)的所有工作必須在破碎機(jī)停止時進(jìn)行。

歐版破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有四種：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量、轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速、物料快度和硬度、內(nèi)部間隙的大小。具體分析如下。

   一、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

   二、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。

   三、物料快度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

   四、歐版破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是歐版破碎機(jī)最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

了解這些因素，可以更好地對歐版破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，延長錘頭的使用壽命，節(jié)藥費用，降低成本。

路橋破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動路橋破碎機(jī)動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    產(chǎn)品優(yōu)勢：

   1、破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

   2、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低；

   3、單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

   4、噪音低，粉塵少；

   5、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求