冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)

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華瑞冷軋機(jī)工藝特點(diǎn)：

（1）以普通碳素鋼為原料，經(jīng)過(guò)冷加工和回火處理，把帶肋鋼筋條件屈服強(qiáng)度提高到500Mpa級(jí)，意味著減量化使用鋼材，為用冷軋方式生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼開(kāi)辟了一條新路。這正是提高冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝與帶肋鋼筋產(chǎn)品優(yōu)化技術(shù)的意義所在。

（2）將冷軋工藝與回火處理相結(jié)合，使兩種強(qiáng)化效果相加，進(jìn)一步提高帶肋鋼筋鋼材的強(qiáng)韌性，從而使帶肋鋼筋工藝發(fā)展成為一項(xiàng)科學(xué)的冷軋形變熱處理技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了冷軋帶筋鋼筋工藝產(chǎn)品優(yōu)化的重大突破。

（3）通過(guò)回火控溫技術(shù)，大幅度提高帶肋鋼筋的伸長(zhǎng)率，獲得良好的力學(xué)性能，克服了冷軋帶肋鋼筋延性偏低的行業(yè)難題。如您有什么需要可聯(lián)系我們。

  帶肋加熱設(shè)備主要特點(diǎn)：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼。二是通過(guò)提升帶肋鋼筋冷軋工藝，利用控軋新技術(shù)，細(xì)化晶粒，改善內(nèi)部組織，提高了鋼材強(qiáng)度，并保證了外形尺寸精度。三是通過(guò)熱處理控溫技術(shù)，利用高溫短時(shí)間在線快速加熱法，進(jìn)行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì)，獲的良好的力學(xué)性能。這比采用微合金化技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋，不僅降低了生產(chǎn)成本，也節(jié)約了能源和資源。

冷軋帶肋鋼筋加熱優(yōu)點(diǎn)：

1、是通過(guò)熱處理控溫技術(shù)，利用高溫短時(shí)間在線快速加熱法，進(jìn)行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì)，獲得良好的力學(xué)性能。

2、將Q235的普鋼，調(diào)質(zhì)到HRB400的合金鋼。

3、熱處理后的鋼筋顏色曾發(fā)亮的黑藍(lán)色，防銹時(shí)間長(zhǎng)。

4、可直接定尺生產(chǎn)，尺寸可變化，精度高，達(dá)到3mm誤差,并且切口是平直光滑的。

華瑞冷軋帶肋鋼筋設(shè)備電機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)：

1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機(jī)表面應(yīng)保持清潔。 　　

2、當(dāng)電機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來(lái)自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。 

3、應(yīng)保證電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中良好的潤(rùn)滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑油，

4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。 　　

5、拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒(méi)有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時(shí)必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計(jì)繞組，常常使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚至于無(wú)法使用。