反擊破

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顎式破碎機與反擊式破碎機都屬于破碎設備中碎石機的一種，這兩種設備粉碎效果都不錯，但是更多的是，它們存在很多不同，從其命名的名字就可以看出來，用戶在選購時，常常不知道選哪個碎石機更好，對此山卓重工介紹一下顎式破碎機與反擊式破碎機都有哪些不同點。

1、應用破碎段不同

  顎式破碎機一般用于一段破碎，可以直接將很大顆粒的物料破碎成進入二破設備的礦物粒度，不同于二破，反擊式破碎機主要用于破碎生產線的二破設備，作為顎式破碎機的加工后的石料的“候補破碎設備”。

2、破碎物料上不同

  顎式破碎機用于抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度等礦物破碎，破碎的礦物硬度還是范圍很廣的；而反擊式破碎機對于大理石、花崗石等太硬的物料不適合，因為易損件損耗太大，不適合。

3、給料粒度不同

  顎式破碎機有兩大系列，分別為粗碎和細碎，產品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎設備；而反擊式破碎機能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過50MPa的各種粗、中、細物料。

4、工作原理不同

  顎式破碎機工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。不同于顎破的原理，反擊式破碎機工作時，在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

  綜上所述，顎式破碎機與反擊式破碎機雖然有很多不同點，但是其也代表著各自不同的作業(yè)優(yōu)勢。

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。

多缸圓錐破碎機的公式原理

主軸固定的多缸圓錐破碎機。從目前收集到的資料看，多缸圓錐破碎機均采用直齒錐齒輪副來改變傳動方向，由于直齒錐齒輪承壓較低、噪聲較大、重合度較低，而為了滿足強度要求，往往其模數(shù)取得也較大，從而使齒輪體積及其相應配件都較大，不利于重量的減輕，且由于裝配誤差，容易產生偏載，對齒輪受力不利，為此決定選用弧齒錐齒輪。由于弧齒錐齒輪的齒線是一段圓弧，承載能力高運轉平穩(wěn)噪聲也低，且由于齒面呈局部接觸，故裝配誤差對偏載能力影響不大。由于重合度大，故強度大大增高，模數(shù)相對可取得小一些，這樣相應件尺寸也可小，有利于整機重量的減輕但由于弧齒錐齒輪齒輪副側隙，對齒輪傳動的平穩(wěn)性沖擊振動都有很大的影響，因此其側隙調整很重要間隙大，會產生噪聲振動，其間隙必須調整合適筆者采用調整墊片，即通過改變齒輪的軸向位移來改變側隙，實際上是采用厚薄不一的調整墊片來調整，但調整墊片究竟取多厚，或者放置的調整墊片，經測量齒側隙不合適，要修磨多少，無現(xiàn)存公式可查。

　　(1)切向分量直接影響斷面高度變化，而法向位移sn可再次分解為接觸區(qū)域法向分量sa和切向分量凡Sa=Snsina.

　　(2)而齒輪副側隙根據(jù)定義這很小距離的方向是壓力角a的方向，因此位移sa是側隙變化量這樣對于大小錐齒輪。

　　(3)一般調整墊片放在大錐齒輪下方，故小錐一齒輪位置不變，只要調整大錐齒輪即可另外齒輪的切向位移從也會影響端面高度的變化，但一般可以不計。這是因為一般弧齒錐齒輪多用于兩軸互相垂直的場合，其側隙變化量以大錐齒輪調整為主。

　　(4)其力和力矩方向為周期性變化，故其振動形式為水平振動垂直振動和擺動，但總的來說，以其水平圓振動為其主要振動，在空載時，有明顯的簡諧運動規(guī)律但重載時，特別在破碎大塊物料，由于動錐在瞬時轉速降低，這時的振動伴有很大瞬間沖擊分量，故多缸圓錐破碎機在負荷運行時動載荷和振動幅值及頻率很不平衡但常規(guī)振動分析時還是以空載動載荷值為依據(jù)。