冷軋扁鋼機(jī)廠家

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     隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，有了連鑄連軋工藝，逐步淘汰了小型橫列式軋機(jī)，連鑄坯在120-150mm，不適合小型軋機(jī)一次成材，使得生產(chǎn)扁鋼的原有小軋鋼廠買不到合格的原材料，只能用軋鋼的邊料和廢料等來加工，這就造成市場上扁鋼材質(zhì)不均勻、混號、外形尺寸誤差大，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在生產(chǎn)過程中的能耗很高，對環(huán)境污染很嚴(yán)重。我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的扁鋼冷軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：原料采用熱軋帶鋼，采購方便，儲存容易；人機(jī)一體化數(shù)控操作，簡單實(shí)用，效率高，每臺班8小時(shí)可生產(chǎn)25噸左右，三人可操作兩臺設(shè)備；對于寬度不合適的帶鋼可將多余部分分成其他寬度的收卷另行加工成定尺的扁鋼。目前市場上常見的齒形扁鋼有兩種生產(chǎn)方式：熱軋或沖齒。其中，熱軋齒形扁鋼質(zhì)量難以保證，沖齒扁鋼生產(chǎn)效率低，并且破壞了金屬纖維，造成承載力下降。截面形狀為I型扁鋼的生產(chǎn)同樣也只能依賴小軋鋼廠，采用熱軋工藝，外形尺寸不易控制，對環(huán)境污染很嚴(yán)重。齒形扁鋼采用冷軋的生產(chǎn)工藝方法：由于齒形扁鋼在寬度方向上一邊是平的，另一邊是帶齒的，如果采用普通冷軋的方法，則生產(chǎn)過程中的不均勻變形十分嚴(yán)重，會產(chǎn)生很大的鐮刀彎，無法矯直。我公司研發(fā)的冷軋機(jī)，通過自有的專利技術(shù)來消除軋齒時(shí)的不均勻變形，獲得了成功。本設(shè)備自動化程度高，一人可操作兩臺，生產(chǎn)效率較高，每臺班8小時(shí)可生產(chǎn)5噸左右。

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