石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價(jià)值,而且還是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過破碎處理后才能達(dá)到要求的粒度,因此石灰石破碎機(jī)的使用很關(guān)鍵。石灰石破碎機(jī)在使用中,需規(guī)范崗位操作,確保人員和設(shè)備安全,保證設(shè)備正常生產(chǎn)。
一、開機(jī)前檢查
1、檢查板喂機(jī)上是否有料,破碎機(jī)內(nèi)部有無物料,如有必須清空。
2、檢查破碎機(jī)軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。
3、檢查各電器儀表是否處于零位,所有聯(lián)系信號(hào)及事故開關(guān)是否完好。
4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏,皮帶接頭是否完好。
5、檢查關(guān)閉側(cè)鉸接裝置,并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
6、斷開轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置,裝上防護(hù)罩,并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
7、按生產(chǎn)需求用液壓調(diào)整反擊板、破碎板的間隙,調(diào)整到要求后,將開關(guān)打到自動(dòng)運(yùn)行的位置。
8、潤滑和與此有關(guān)的所有工作必須在破碎機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。
如何提高歐版破碎機(jī)襯板耐磨性能
一、存在的問題
歐版破碎機(jī)動(dòng)顎和定顎上的襯板經(jīng)常出現(xiàn)問題,導(dǎo)致設(shè)備故障率高,影響正常生產(chǎn)。主要問題有:
(1)襯板耐磨性差,磨損速度快;
(2)襯板韌性差,在沖擊力和擠壓力作用下,裂紋現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,導(dǎo)致襯板過早損壞、更換;
(3)由于襯板結(jié)構(gòu)問題,在工作中易松動(dòng)、脫落,致使設(shè)備被迫停機(jī)檢修。
二、改進(jìn)措施
2、襯板結(jié)構(gòu)改進(jìn)
(1)襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后,在襯板背面設(shè)計(jì)空心減重槽,槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強(qiáng)肋,以提高襯板本體的強(qiáng)度和剛度,防止裂紋發(fā)生。
(2)根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果,將襯板工作面的波形進(jìn)行改進(jìn)。原設(shè)計(jì)波形尺寸:波峰半徑45mm,高度45mm,波峰間隙165mm;改進(jìn)后波形尺寸:波峰半徑75mm,高度75mm,波峰間距240mm。
襯板波形尺寸的變化,提高了動(dòng)、定顎板對(duì)礦石的擠壓、劈裂作用,咬合力增大,破碎效率提高。
(3)為了防止襯板松動(dòng),在襯板背面設(shè)計(jì)2個(gè)防松卡塊孔,與之對(duì)應(yīng),在破碎機(jī)動(dòng)、定顎板上,焊接防松固定卡塊。
(4)為防歐版破碎機(jī)止襯板螺孔邊緣由于強(qiáng)度下降出現(xiàn)裂紋,在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積,不開設(shè)減重槽,用棒形砂輪對(duì)螺孔邊緣進(jìn)行倒角磨削加工,避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。
歐版破碎機(jī)主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中硬礦石和巖石用。上海山卓重工機(jī)器有限公司技術(shù)員總結(jié)了一些歐版破碎機(jī)用戶不得不知的小常識(shí)。
1、只有在碎石機(jī)正常開始工作運(yùn)行的時(shí)候,才可以投入物料進(jìn)行生產(chǎn)。
2、被破碎的物料必須均勻的放入到破碎腔內(nèi),不可以把物料從側(cè)方向加入,也不可堆滿物料,這樣就不會(huì)引起設(shè)備單邊過載或者承受過載的壓力。
3、在碎石機(jī)設(shè)備正常工作的時(shí)候,軸承的溫度不可以超過30度,溫度也不得超過70度,如果在工作期間,歐版鄂式破碎機(jī)的溫度超過了上述溫度,必須馬上停止工作進(jìn)行檢查。查明原因之后,必須立即采取措施進(jìn)行解決。
4、在破碎機(jī)機(jī)設(shè)備停止工作之前,必須先停止加料,等待破碎腔內(nèi)的物料全部被排除之后,才可以關(guān)閉電源。這樣做不容易導(dǎo)致破碎腔內(nèi)的堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
5、在歐版破碎機(jī)工作的時(shí)候,如果因?yàn)槠扑榍粌?nèi)物料過多而造成停車,應(yīng)該立即關(guān)閉電源停止破碎機(jī)的工作,進(jìn)行物料清理,清理干凈之后,方可再次運(yùn)行工作。
6、歐版破碎機(jī)設(shè)備在使用了一段時(shí)間后,一定要進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),檢查各個(gè)部件的穩(wěn)固情況。