微波干燥設(shè)備

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微波干燥設(shè)備

常用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不均勻，勞動強(qiáng)度大，上下翻動，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率是2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧化鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時間只頻率：2450±50MHz

設(shè)備特點(diǎn)

1、干燥迅速

微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。

2、干燥均勻

無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。

3、節(jié)能高效

由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。

4、防霉、殺菌、保鮮

微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。

5、工藝先進(jìn)

只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行干燥過程和干燥工藝規(guī)范的可編程自動化控制。

6、安全無害

由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。

微波干燥原理：

微波是一種波長極短的電磁波，波長在1mm到1m之間，其相應(yīng)頻率在300GHz至300MHz之間。為了防止微波對無線電通信、廣播和雷達(dá)的干擾，國際上規(guī)定用于微波加熱和微波干燥的頻率有四段，分別為：L段，頻率為890～940MHz，中心波長330mm；S段，頻率為2400～2500MHz，中心波長為122mm；C段，頻率為5725～5875MHz，中心波長為52mm；K段，頻率為22000～22250MHz，中心波長8mm。家用微波爐中僅用L段和S段。

微波是在電真空器件或半導(dǎo)體器件上通以直流電或50Hz的交流電，利用電子在磁場中作特殊運(yùn)動來獲得的。這種運(yùn)動可以簡單的這樣來解釋一下：介質(zhì)從電結(jié)構(gòu)看，一類分子叫無極分子電介質(zhì)，另一類叫有極分子電介質(zhì)。在一般情況下，它們都呈無規(guī)則排列，如果把它們置于交變的電場之中，這些介質(zhì)的極性分子取向也隨著電場的極性變化而變化，這就叫做極化。外加電場越強(qiáng)，極化作用也就越強(qiáng)，外加電場極性變化得越快，極化得也越快，分子的熱運(yùn)動和相鄰分子之間的摩擦作用也就越劇烈。在此過程中即完成了電磁能向熱能的轉(zhuǎn)換，當(dāng)被加熱物質(zhì)放在微波場中時，其極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回擺動、摩擦，產(chǎn)生的熱量足以使物料在很短的時間內(nèi)達(dá)到熱干的目的。

越弘微波固化設(shè)備可應(yīng)用于石材烘干，石材加熱行業(yè)的應(yīng)用，還可應(yīng)用于人造石英石的固化處理，針對天然大理石、花崗巖、石英石做微波烘干、微波加熱固化處理，增加了用戶的生產(chǎn)產(chǎn)能，降低了能耗節(jié)約了成本。

石材烘干和石材加熱一直是石材行業(yè)困擾的問題，尤其在冬季環(huán)境溫度較低的季節(jié)，傳統(tǒng)的加熱方法嚴(yán)重的制約了石材的產(chǎn)能。石材微波干燥固化設(shè)備則徹底解決了這一難題，微波加熱具有穿透到物質(zhì)內(nèi)部的本領(lǐng)，穿透的深度一般是從幾毫米到幾十厘米的范圍，隨頻率不同而異。所以除了極大的物體外，微波石材烘干固化設(shè)備能做到被加熱的物體里外同時加熱。

用一般的設(shè)備干燥石材時，首先是加熱周圍的環(huán)境，然后借熱量的傳遞或通過熱空氣的對流，使物質(zhì)的表面先熱，再通過物體的熱傳導(dǎo)傳到內(nèi)部。石材屬于熱的不良導(dǎo)體，加熱干燥傳導(dǎo)慢相當(dāng)慢。而由于微波加熱是物質(zhì)的里外同時加熱，所以就大大縮短了石材加熱的時間。正因?yàn)槲⒉訜峋哂羞@個特點(diǎn)，微波石材烘干固化機(jī)在石材加熱行業(yè)中應(yīng)用它就能大大提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，讓干燥和固化一步到位，適應(yīng)現(xiàn)在的工藝要求，解決用戶的固化問題，省去用戶再添加固化的設(shè)備。

微波燒結(jié)設(shè)備技術(shù)的特點(diǎn)

   1、整體加熱    微波加熱是將材料自身吸收的微波能轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部分子的動能和勢能，熱量從材料內(nèi)部產(chǎn)生，而不是來自于其他發(fā)熱體，這種內(nèi)部的體加熱所產(chǎn)生的溫度梯度和熱傳導(dǎo)方式與傳統(tǒng)加熱不同。在這種體加熱過程中，電磁能以波的形式滲透到介質(zhì)內(nèi)部引起介質(zhì)損耗而發(fā)熱，這樣材料就被整體同時均勻加熱'而材料內(nèi)部溫度梯度很小或者沒有，因此材料內(nèi)部熱應(yīng)力可以減小到低程度'即使在很高的升溫速率( 500-600℃/min)情況下，一般也不會造成材料的開裂。    2、選擇性加熱    對于多相混合材料，由于不同材料的損耗不同，因此材料中不同成分與微波的吸收耦合程度不同，熱效應(yīng)不同，產(chǎn)生的耗散功率也不同，可以利用這點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)微波能的聚焦或試樣的局部加熱從而實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料的選擇性燒結(jié)'以獲得微觀結(jié)構(gòu)新穎和性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并可以滿足某些陶瓷特殊工藝的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低燒結(jié)溫度    在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子動能增加，降低了燒結(jié)活化能，從而加速了陶瓷材料的致密化程度，縮短了燒結(jié)時間，同時由于擴(kuò)散系數(shù)的提高，使得材料晶界擴(kuò)散加強(qiáng)，提高了陶瓷材料的致密度，從而實(shí)現(xiàn)了材料快速燒結(jié)。因此，采用微波燒結(jié)，燒結(jié)溫度可以低于常規(guī)燒結(jié)且材料性能更優(yōu)并能實(shí)現(xiàn)一些常規(guī)燒結(jié)方法難以做到的新型陶瓷燒結(jié)工藝，為高技術(shù)新陶瓷的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)開辟新的途徑。例如，在1100℃微波燒結(jié)AL203型陶瓷1h材料密度可達(dá)96%以上，而常規(guī)燒結(jié)僅為65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸熱，提高了加熱效率，易獲得2000qC以上的高溫，儀縮短了燒結(jié)時間，而且可以改善燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韌性是一個重要指標(biāo)，提高陶瓷材料韌性的有效途徑之一無疑是降低晶粒尺寸，即形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，由于微波燒結(jié)速度快、時間短、溫度低，因而，這是形成細(xì)晶或超細(xì)晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和無污染微波加熱過程中熱源可以很容易地被切斷和接通。體現(xiàn)了節(jié)能和易于控制的特點(diǎn)。同時，微波熱源純凈，不會污染所燒結(jié)的材料，能夠方便地實(shí)現(xiàn)在真空和各種氣體氛圍及壓力下的燒結(jié)。除了電磁輻射污染外，基本不造成環(huán)境污染。   6、微波燒結(jié)的工藝特點(diǎn)微波燒結(jié)設(shè)備的原理是利用微波爐電磁場與材料的相互作用，因此燒結(jié)工藝與具體的微波裝置和每一種材料本身性能相關(guān)：對于介電損耗高又不隨溫度劇烈瓷材料，在室溫時介電損耗較低，加熱一旦超過臨界溫度，材料的介電損耗急劇增加，升溫就毫不困難。增加輸入功率來提高電場強(qiáng)度的辦法會受到腔內(nèi)出現(xiàn)電弧現(xiàn)象及空氣擊穿電離等因素的限制。