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     光軸加工時(shí)粗、精磨削余量的確定

工件經(jīng)粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱(chēng)磨削余量，其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。

｛1｝磨削余量的確定     合理確定磨削余量，對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量有重要意義，一般來(lái)說(shuō)，工件形狀復(fù)雜，技術(shù)要求高，工藝流程長(zhǎng)而復(fù)雜，經(jīng)熱處理變形加大的工件，磨削余量應(yīng)多些。

確定磨削余量的原則是：在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下，磨削余量應(yīng)愈少愈好。

（2）工件粗磨和精磨     機(jī)械加工中，凡是大批量生產(chǎn)或工序較復(fù)雜的零件，均須劃分粗、精磨，其有點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1）能保證零件的加工精度和表面粗糙度

2）有利于提高生產(chǎn)效率

3）可合理使用機(jī)床，保證機(jī)床精度的穩(wěn)定

4）可減少砂輪的磨耗，提高砂輪的使用壽命

5）可為其他工序做準(zhǔn)備。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，約0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨時(shí)切除。

合理選擇光軸切削用量　　車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類(lèi)零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)，可按下表切削用量

　　 工件直徑/mm 20 25 30 35 40 工件長(zhǎng)度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 進(jìn)給量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精車(chē)時(shí)，用硬質(zhì)合金金車(chē)刀車(chē)削φ20φ40mm，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s

主軸確定結(jié)構(gòu)方案：

（1）主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用V帶、齒輪傳動(dòng)；

2）傳動(dòng)形式采用集中式傳動(dòng)；

（3）主軸換向制動(dòng)采用雙向片式摩擦離合器和帶式制動(dòng)器；

（4） 變速系統(tǒng)采用多聯(lián)滑移齒輪變速