軸

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細(xì)長(zhǎng)軸工件加工固定裝置，其可穿入形成于一細(xì)長(zhǎng)軸工件一端的固定槽內(nèi)，藉此對(duì)該細(xì)長(zhǎng)軸工件的端面施以一作用力，令該長(zhǎng)軸工件在一機(jī)械加工裝置上穩(wěn)固定位。

如此則該細(xì)長(zhǎng)軸工件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，兩端皆可露出而便于刀具的切削，因而使該長(zhǎng)軸工件可在一次工序中，快速地完成整體的加工。不僅有效減少了細(xì)長(zhǎng)軸工件加工的工時(shí)，且確實(shí)簡(jiǎn)化細(xì)長(zhǎng)軸工件的加工程序，進(jìn)而避免不必要的成本浪費(fèi)。

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合理選擇切削用量

　　車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車刀粗車，可按下表切削用量 　

機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主

橫林精工機(jī)床電主軸軸部件。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見(jiàn)形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應(yīng)性：允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以及散熱條件。

細(xì)長(zhǎng)軸注意切削液的使用在切削過(guò)程中要保證切削液不間斷，否則會(huì)引起刀片碎裂或跟刀架支撐損壞。

　　對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)徑比大干80的工件，細(xì)長(zhǎng)軸加工應(yīng)采用三支撐跟刀架。數(shù)控車床車削方法有兩種：一是高速切削法，操作要點(diǎn)與上述相同，只是跟刀架增加了一個(gè)支撐爪;二是反向低速大走刀切削法，采用彈性活頂尖，反向切削。粗車、半精車仍周高速切削法，精車為低速大走刀。細(xì)長(zhǎng)軸加工操作方法除上述要點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細(xì)長(zhǎng)軸的尾端作450倒角，防止車完時(shí)刀具崩刃。

　?、谡{(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，最后外傭。

　?、墼谳S頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動(dòng)，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

細(xì)長(zhǎng)軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。